"Эпоксид" сөзү дээрлик ар бир адамга белгилүү. Бирок эпоксиддик чайыр, анын колдонулушу бүгүнкү күндө кеңири таралган, синтетикалык чайырдын бир түрү болуп саналат. Ал 50-жылдары пайда болгон. өткөн кылымдын жана анын универсалдуу касиеттери менен дароо популярдуулукка ээ болгон.
Бүгүнкү күндө эпоксиддүү чайырлар өнөр жай өндүрүшүндө жана үй чарбаларында колдонулат. Жакшыртылган мүнөздөмөлөрү бар формулаларды иштеп чыгуунун эсебинен колдонуу мүмкүнчүлүктөрү тынымсыз кеңейүүдө.
Эпоксиддүү чайырдын сүрөттөлүшү
Химиялык курамы боюнча эпоксиддик чайыр – олигомердик синтетикалык кошулма. Бул материалдар бүгүнкү күндө дээрлик бардык тармактарда суроо-талапка ээ. Эркин формада эпоксид колдонулбайт, бирок катуулаткыч менен бирге полимерлөө реакциясынан кийин уникалдуу касиеттерин көрсөтө алат. Эпоксиддик чайырды айыктыруучу заттар менен айкалыштырганда, сиз төмөнкүлөрдү аласыз:
- катуу катуу материалдар;
- жумшак жана күчтүү продуктылар;
- резина сымал материалдар.
Эпоксиддик чайырлар төмөнкү заттарга туруктуу:
- галогендер;
- кислоталар;
- щелоч.
Бирок эрүү эфирлерде жана ацетондо пленка түзүлбөстөн болот. Айыккандан кийин эпоксиддик чайырдын курамы учуучу заттарды чыгарбайт жана кичирейүү анча байкалбайт.
Эпоксиддик чайырды суюлтуу өзгөчөлүктөрү
Эгерде сиз эпоксидди кантип суюлтууну ойлонуп жатсаңыз, анда курамында катуулаткычтын жетишсиздиги же ашыкча болушу полимердин сапатына терс таасирин тийгизет, ал эми ал ысыкка туруктуу бойдон калат, бирок анын күчү төмөндөйт, жөндөмү төмөндөйт. химиялык заттарга туруштук берүү жана суу үнөмдөлөт. Эгерде катуулаткыч жетиштүү кошулбаса, продукт жабышпаган чайырдан улам жабышып калышы мүмкүн.
Эпоксидди суюлтуудан мурун, иш учурунда полимердин бетинде ашыкча бош катуулаткыч бөлүнүп чыгаарын түшүнүү керек. Ар кандай кошулмаларды алуу үчүн, айыктыруучу компоненттер жана чайыр ар кандай пропорцияларда колдонулат, муну нускамалардан тапса болот. Эгерде биз заманбап кошулма жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда катыш көбүнчө мындай көрүнөт: 1ден 2ге же 1ден 1ге чейин.
Эпоксидди суюлтуу боюнча сунуштар
Бүгүнкү күндө катуулаткычты колдонууда деген пикир барнормалдуу көлөмдөн көп болсо, полимерлөө реакциясы ылдамыраак болот. Бул ойду адашуу деп эсептесе болот. Процессти тездетүүнүн эң оңой жолу - реакцияга кирип жаткан аралашманын температурасын көтөрүү.
Эгер процессти үч эсе тездетүүнү кааласаңыз, анда температураны 10 °Cге жогорулатуу керек. Эгерде сиз эпоксиддик чайырды кантип суюлтуу керектиги жөнүндө ойлонуп жатсаңыз, анда бүгүнкү күндө алардын курамында айыктыруучу тездеткичтерди камтыган атайын кошулмалар белгилүү экенин билишиңиз керек. Сатууда эпоксиддүү кошулмаларды да тапса болот, алар төмөнкү температурада катып калат. Катуулаштыргычтын түрү жана аралашманын температурасы айыктыруу ылдамдыгына таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат.
Эпоксиддик чайырды суюлтуу: ар кандай полимерлөө температурасындагы композициялар
Эпоксиддик чайырды -10дон +200 °Cге чейинки температурада айыктырууга болот, бардыгы колдонулган курамдын түрүнө жараша болот. Бүгүнкү күнгө чейин ысык жана муздак айыктыруучу чайырлар белгилүү. Үйдө көбүнчө муздак катуулаткыч жана эпоксид колдонулат. Мындай курамды аз кубаттуулуктагы өндүрүш шарттарында, ошондой эле жылуулук менен иштетүүгө жол берилбеген жерлерде жолуктура аласыз.
Жогорку жүктөмгө жана температурага, ошондой эле химиялык заттардын таасирине туруштук бере ала турган жогорку күчтүү продукцияны алуу үчүн ысык типтеги айыктыруучу компоненттер колдонулат. Ысык полимерлөөдө молекулалардын тыгыз тармагы пайда болот. жөндөмдүү кошулмалар жана алардын оксиддери да бардеңиз суусунда жана нымдуу чөйрөдө полимерленет.
Колдонуу чөйрөсү
Эпоксиддик материалдар азыр дүйнө жүзү боюнча кеңири таралган, алар өткөн кылымдын ортосунан бери белгилүү. Бул материалдарды колдонуу мүнөзү акыркы жылдары олуттуу өзгөрүүлөргө дуушар болгон, бирок колдонуу бир нече багыттар боюнча салттуу бойдон калууда, алардын арасында:
- айнек стекловолок менен айнекти импрегнациялоо;
- гидроизоляциялык каптоо;
- химиялык туруштуу жабууларды түзүү;
- айнек буласынан жасалган буюмдар үчүн тунук катуу материалды өндүрүү.
Эпоксиддик чайыр, анын колдонулушу бүгүнкү күндө кеңири таралган, электротехникада, автомобиль жасоодо, авиацияда, радиоэлектроникада жана өнөр жайда тетиктерди бириктирүү үчүн импрегнациялоочу агент катары иштей алат. Бул учурда композиция машина курууда жана кеме курууда, курулушта, автомобиль кузовунун элементтерин жана кайык корпустарын ремонттоо боюнча цехтердин шартында айнек талкасын чыгарууда колдонулат.
Эпоксиддик чайыр менен иштөө дубалдарды, ошондой эле жертөлөлөрдүн жана бассейндердин полдорун суу өткөрбөө зарыл болгон жерлерде жүргүзүлөт. Эпоксиддик чайырдын жардамы менен имараттардын сырткы жана ички жасалгасы үчүн материалдарды жана боёкторду, ошондой эле порозиялуу материалдарды гидроизоляциялоону жана алардын бекемдигин жогорулатууну камсыз кылуучу импрегнацияны чыгарууга болот, алардын ичинен жыгач жана бетонду бөлүп көрсөтүү керек.
Маалымат үчүн
Эпоксид жатып алаткалыпка куюп жасалган тунук катуу материалдын негизине. Кийинки этапта буюмдар механикалык түрдө иштетилет, мисалы: майдалоо жана кесүү. Дизайн иштеринде, электрондук өнөр жайда, курулушта жана тиричиликте айнек буласынан жасалган буюмдар үчүн колдонулат.
Эпоксид менен иштөө: бетти даярдоо
Эпоксид менен иштөө композицияны колдонуудан мурун бетти даярдоону камтыйт. Ошондо гана жогорку сапаттагы адгезияга жетишүүгө болот. Ошондуктан, эпоксидди суюлтуудан мурун, адегенде бетин даярдаңыз. Баштоо үчүн, база майсыздандырат. Бетинде май жана майдын издери калбашы керек. Бети эриткичтер же эффективдүү жуугучтар менен тазаланат. Жылтырак жок экенин текшерүү маанилүү.
Жогорку катмар майдалоо жолу менен алынат. Чакан беттерди кум кагазды колдонуу менен кол менен даярдоо керек. Негиздери, таасирдүү аймакта, майдалагычтар менен иштетилет, жана натыйжасында чаң чаң соргуч менен жок кылынышы керек. Айнек буласын өндүрүүдө же эпоксиддүү өз алдынча тегиздөөчү полдорду, лактарды жана боёкторду катмарлоодо ар бир кийинки жабын толугу менен айыкпаган, дагы эле жабышчаак мурунку катмарга колдонулушу керек.
Эгер технология жана даяр продукцияга коюлган талаптар жол берсе, анда субстрат болгон астыңкы катмарга майда кум себүү керек. айыктыргандан кийин, ашыкча кум болушу керекэпоксиддин жаңы катмарын алып салат жана колдонот.
Эпоксиддин чоң көлөмүн даярдоо
Эгер эпоксиддик чайырдын өзгөчө касиеттерин билбесеңиз, материалды жапырт жасоодо кыйынчылыктарга туш болушуңуз мүмкүн. Эпоксиддин көлөмү көбөйгөн сайын жылуулук көбүрөөк бөлүнүп чыгат. Кайнаганда чайыр көбүктөнүп, булуттуу ак болуп калат. Бул курамы колдонуу үчүн ылайыктуу деп эсептелбейт. Илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн чайырга эриткичтерди жана эриткичтерди кошууга болот. Ал тургай, алардын бир аз топтолушу буюмдун күчүн жана жылуулук туруктуулугун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Натыйжада полимерден ичке экссудация пайда болот, бул материалдын сапатынын начарлашына алып келет.
Эпоксиддер жана катуулаткычтар сууну камтыбашы керек. Бул болсо, курамы булуттанып, касиеттерин жоготот. Бүгүнкү күндө, суунун эпоксиддери өндүрүлөт. Окшош композициялар дистилденген суу менен дисперсияга жетишүү үчүн суюлтулган. Эки бөлүктөн турган эпоксидди пластификатор менен аралаштыруу керек. Алынган аралашма акырындык менен ысытылат, бул DBP колдонулса туура болот. DEG-1ди колдонгондо, курамы аралаштырылышы керек.
Кылдат аралаштыруу үчүн бургулоочу же курулуш аралаштыргычында атайын саптаманы колдонуңуз. Чайырдын жана пластификатордун пропорциялары талап кылынган пластикага жараша тандалат, бирок көбүнчө пластификатордун үлүшү 5тен 10%ке чейин өзгөрөт. Аралашмага катуулаткыч кошулат. Кайнап калбаш үчүн чайыр +30 °С чейин муздатылат. Катууландыргыч менен чайырдын стандарттык үлүшү 1ге чейин10. Катуулаштыргычтын бир калыпта эришине жетишүү үчүн аралаштырууну камсыз кылуу керек. Болбосо, курамы гетерогендүү болуп чыгып, андан кийин тердеп кетет.
Чайырдан жасалган кол өнөрчүлүк
Көбүнчө усталар эпоксиддүү чайырдан кол өнөрчүлүк жасашат. Бул иштер белгилүү бир кыйынчылыктар менен коштолушу мүмкүн. Продукт тунук болушу керек, анын ичинде аба көбүктөрү болбошу керек. Калыңдыгы жана бети боюнча айыктыруу бирдей болушу керек. Эгерде калыңдыгы 2 ммден ашса, анда материал алгачкы полимеризациядан кийин катмарларда колдонулат. Чайырды калыптарга куюуга болот. Продукт бөлүнүшү үчүн калып техникалык желе же май менен майланат.
Эпоксиддүү чайыр боёгу буюмга каалаган түстү берүүгө мүмкүндүк берет. Жумуш аяктагандан кийин, продукт бөлмө температурасынан бир аз жогору температурада сакталат. 3 сааттан кийин биринчилик полимеризация пайда болуп, кабыгынан ажыраганга чейин айыгат, андан кийин 6 саатка айыктыруу процессин тездетүү үчүн продуктуну ысытуу керек. Эгер эпоксидден кол өнөрчүлүк жасоону чечсеңиз, анда атайын мешти колдоно албай калышыңыз толук мүмкүн.
Бөлмө температурасында полимерлөө 2 жумага созулат. Эгерде триэтилентетрамин ингредиенттерге кошулса, бети жабышчаак бойдон калышы мүмкүн. Куюлган продукция келечекте механикалык жол менен иштетилууге тийиш. Ата мекендик өндүрүштүн эпоксиддүү чайыры массивдик буюмдарды куюуга анча ылайыктуу эмес, анткени ал калыңдыгынын бирдей эмес айыгуусу менен мүнөздөлөт.
Эпоксиддик чайырга түс берүү
Эпоксиддүү чайыр боёгуүй шартында белгилүү бир түскө боёлгон композицияны алууга мүмкүндүк берет. Өндүрүүчүлөр пигменттин бирдей бөлүштүрүлүшү үчүн ондогон беттик активдүү заттарды колдонушат. Пигментация чайырдын тунуктугун азайтышы мүмкүн, кээде түсүн өзгөртөт, чайыр карарып калат. Пигмент кошуу катализатордун алдында, бирок мом кошулгандан кийин жасалышы керек.
Эпоксиддик чайырдын техникалык мүнөздөмөлөрү ED-20 маркасынын курамынын мисалында
Мүнөздөөлөрү төмөндө келтирилген эпоксиддүү чайыр – бал сымал сары түстөгү суюктук. Айлана-чөйрөнүн 20 °Cдеги тыгыздыгы 1,16-1,25 кг/м3 чеги болуп саналат. Созлуу күчү 40-90 МПа. Бүгүүнүн күчү 80-140 МПага барабар. кысуу күчү 100-200 МПа.
Полимерлөө температурасы 20°C же андан жогору. Эгер сиз эпоксиддүү чайырга кызыксаңыз, катуулаткыч менен айкалышкан аралашманын пропорциялары сизди кызыктырышы керек. Чайыр 1 бөлүктүн өлчөмүндө кошулат, ал эми акыркы 7 бөлүктөрдүн өлчөмүндө колдонулушу керек. Композициянын полимерлөө убактысы 1,5 саатты түзөт. Сууну 24 саатта сиңирүү 0,01-0,1% чегине барабар. Жылуулукка туруктуулугу 55тен 170°Сге чейин өзгөрөт. Сокку күчү 5-25 кДж/м2.
Эпоксиддик чайырдын негизги касиеттери
Эпоксиддик чайырды кайдан сатып алууну чечүүдөн мурун, анын негизги касиеттерин билишиңиз керек. Башкалардын арасында, акрилге салыштырмалуу крекингге аз туруктуулукту, ошондой эле таасирдүү уулуулугун баса белгилеш керекчайырлар. Эпоксиддик чайырдын касиеттери курамы өтө илешкектүү жана эриткичтер менен бирге колдонулушу керек экенин көрсөтүп турат. Чайырдын илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн аралашманы ысытып же ага эриткичти кошо аласыз. Эки учурда тең чайыр көбүрөөк суюк болуп калат. Аны ролик же щетка менен сүйкөсө болот жана айнектен тез сиңип, жыгач сыяктуу тешиктүү беттерге өтөт.
Тыянак
Көбүнчө керектөөчүлөр эпоксидди кайдан сатып алууну ойлонушат. Бүгүнкү күндө бул материалды көптөгөн компаниялар сунуштайт, анын ичинде Карбо композиттик супермаркети Москвада Волгоградский проспектиси, 42 дареги боюнча жайгашкан.
