Кесүүчү шаймандарды курчутуунун сапатына майдалоочу дөңгөлөк түздөн-түз таасирин тийгизет, ал эксплуатация учурунда жоголгон касиеттерди калыбына келтирүүгө жардам берет. Бул учурда, бир эле учурда бир нече мүнөздөмөлөрдү эске алуу керек, мисалы, абразивдүү материалдын дан өлчөмү, формасы, катуулугу жана башкалар. Өлчөмү, биринчи кезекте, майдалоочу машинанын дизайны менен аныкталат. Эксперттер эң чоң диаметрдеги өнүмдөрдү колдонууну сунушташат, анткени кийинки иштин өндүрүмдүүлүгү жана сапаты негизинен ушундан көз каранды, бирок бул жерде да өзгөчөлүктөр бар.
Инструменталдык болоттор менен иштөө үчүн көпчүлүк учурда ак электрокорунддан жасалган жылмалоочу дөңгөлөк колдонулат, ал кесүүчү дандардын интенсивдүү өзүн-өзү курчутушуна ээ. Ушунун аркасында жетишерлик жогорку тушумдуулукке жана жер бетинин жакшы сапаты-на жетишилет. Бирок минералдык керамикадан же карбидден жасалган кесүүчү шаймандарды курчутуу үчүн алмаз же кремний карбиди колдонулат.
Учурда алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрү башка абразивдүү материалдардын негизинде жасалган буюмдардан айырмаланып эң кыйын, бирок ошондой элеалар бир кыйла морттук менен билдирилген ездерунун алсыздыгы бар. Бул жагынан алганда, алар материалдын кичинекей катмарын алып салуу зарыл болгондо, негизинен, карбид куралдарын акыркы кайра иштетүү үчүн арналган. Башкача айтканда, алмаз бүртүкчөлөрүнө катуу сокку болбошу керек.
Мындай майдалоочу дөңгөлөк металлдан, керамикалык же органикалык байланышта жасалышы мүмкүн. Биринчи учурда, жогорку күч мүнөздөмөлөрү камсыз кылынат, ошондой эле жылуулук каршылык жогорулайт. Ошентип, кызмат мөөнөтү абдан көбөйүп, геометриялык формасы кемчиликсиз сакталат. Органикалык бириктирилген продуктулар тиркемелерди бүтүрүү үчүн идеалдуу. Жогоруда айтылгандардан айырмаланып, алар абразивдик материалды көбүрөөк керектейт.
Уркутуунун өндүрүмдүүлүгү жана иштетилген беттин тазалыгы да абразивдин дан өлчөмүнө жараша болот. Бул параметрге жараша микропорошок, майдалоочу порошок жана майдалоочу дандар бөлүнөт. Сыноолор көрсөткөндөй, 60тан 80ге чейинки майдалоочу дөңгөлөк карбиддин беттерин курчутуу процессинде эң жакшы иштейт. Салыштырмалуу аз чыгымда мындай буюмдар беттин жетиштүү тазалыгын камсыз кылуу менен карбиддин олуттуу катмарын алып салууга мүмкүндүк берет.
Эреже катары, жылмалоочу дөңгөлөктөрдү маркировкалоо атайын этикеткаларды колдонуу менен жүзөгө ашырылат, аларда өндүрүүчү,абразивдүү материал, дан өлчөмү, катуулугу жана байланышы. Бардык саналып өткөн маалыматтар кыскартылган түрдө бир сапка жайгаштырылат. Өлчөмү боюнча кичинекей аспаптарга келсек, аларда кээ бир параметрлердин жоктугуна жол берилет. Продукцияларды этикеткалоодон тышкары көлөмдүк салмагы жана түзүмү, сериянын номери жана башка мүнөздөмөлөрү менен белгилесе болот.
