Жакынкы убакка чейин бетон бир гана түстө боло алчу - күңүрт жана боз. Бүгүнкү күндө өнүккөн технологиялык өнүгүүлөрдүн аркасында архитекторлор жана дизайнерлер конструкцияларды курууда каалаган түскө боёлгон бетон композициясын колдоно алышат. Заманбап боектор жана бетон үчүн пигменттер ар кандай беттерди боёо үчүн колдонулат. Бул макалада биз бетон беттерин боёо үчүн заманбап пигменттердин түрлөрүн, ошондой эле аларды колдонуунун өзгөчөлүктөрүн карап чыгабыз.
Бул эмне?
Бетон үчүн пигменттер – бул атайын порошок кошумчалары, анын аркасында эритмеге же даяр бетон буюмуна керектүү түстү бере аласыз. Мындай боёчу зат сырдалган бет кургагандан кийин сууда, майда жана башка суюктуктарда эрибейт. Мындан тышкары, алар жакшы сапатта болсо, алар бир топ туруктууультра кызгылт көк нурлардын (күн нурунун) таасири жана жамгыр менен жуурулушу. Ар бир түстөгү пигмент күндүзгү агымды тандап чагылдыруу жөндөмүнө ээ. Белгилүү бир түстөгү боёк көрүнүүчү спектрдин так аныкталган толкун узундуктарын гана сиңирип, чагылдырат.
Эки гана өзгөчөлүк бар: мисалы, бетон үчүн ак пигмент ага түшкөн түстүн дээрлик бардык спектрин чагылдырат, ал эми кара боёк, тескерисинче, спектрдик толкундардын көбүн сиңирет.
Классификация
Бетонду боёо үчүн колдонулган пигменттер келип чыгышы боюнча төмөнкүлөргө бөлүнөт:
1. Органикалык пигменттер:
- сары;
- кызыл;
- кызыл;
- көк;
- жашыл;
- кызгылт көк;
- кызгылт;
- бургундия;
- жасалма киновар.
2. Бетон үчүн минералдык - органикалык эмес порошок пигменттер.
Табигый:
- каолин;
- миниум темир;
-
марганец перекиси;
- бор;
- графит;
- лайм;
- сан;
- очра.
Жасалма:
- хром оксиди;
- боёк көө;
- цинк таажы жана жашылчалар;
- күйгөн ян;
- кургак литопон;
- көк боек;
- цинк, титан жана коргошун ак.
3. Металл:
- алтын коло;
- алюминий порошок;
- цинк чаңы.
Кимгебетон үчүн табигый кургак пигменттерди алуу үчүн ар кандай табигый материалдар механикалык түрдө майдаланат, ал эми жасалма боёкторду алуу үчүн минералдык сырье, мисалы, очер термикалык иштетүүдөн өткөрүлөт.
Заманбап боёктор кургак порошок түрүндө гана эмес, эмульсиялар, концентраттык пасталар жана микрокапсулалар түрүндө да чыгарылат.
Негизги функциялар
Химиялык курамына жараша бетон үчүн боёчу пигмент коррозияга жана температурага туруктуулук жана түс сыяктуу өзгөчөлүктөргө ээ. Пигмент курамы төмөнкү касиеттерге ээ:
- Жарыктык - боёк ультрафиолет нурлануунун таасири астында өзүнүн баштапкы түсүн же ага жакынын сактап калат. Мындай таасирге эң чыдамдуу бул табигый пигменттер.
- Жабуучу күч - пигмент курамынын бетке колдонулганда анын түсүн жабуу жөндөмү.
- Дисперстик - бетон үчүн боёчу пигмент канчалык майдаланганына жараша. Майдалоо жана бөлүкчөлөр канчалык майдаланса, композициянын боёчу жана жашыруу күчү ошончолук жогору болот.
- щелочторго химиялык туруктуулук - пигмент түсүнүн цемент шламынын щелочтуу чөйрөсүнө туруктуулугу.
- Майды сиңирүү, бул пигмент бөлүкчөлөрүнүн бетинде керектүү көлөмдөгү туташтыргыч курамын (май) кармап туруу жөндөмдүүлүгүн билдирет. Бул пигменттердин келип чыгышына жана дисперсиясына жараша болот. Бул көрсөткүч канчалык төмөн болсо, мындай жабуу ошончолук бышык жана үнөмдүү болот.
Боёо ыкмалары
Бүгүн экибетон конструкцияларын боёонун негизги ыкмасы. Алардын бири бетон эритмесин аралаштыруу учурунда түскө боёсо, экинчиси бул материалдан даяр конструкцияларды сырдоо. Келгиле, алардын ар бирин кененирээк карап чыгалы.
Эритмени аралаштыруу стадиясында боёо ыкмасы
Көпчүлүк эксперттердин пикири боюнча, бетон конструкциясынын эң бирдей түсү эритмени аралаштыруу учурунда композицияга боёк, бетон үчүн пигмент киргизилгенде алынат. Мунун аркасында бетондун бети калыңдыгы боюнча бир калыпта түскө ээ болуп, үстүнкү катмары эскирген сайын жагымдуу көрүнүшүн жоготпойт. Түстүн каныккандыгы эритмеге киргизилген пигменттин көлөмүнө түздөн-түз көз каранды, анын баасы кыйла жогору, бул салттууларга салыштырмалуу түстүү бетондун кымбаттыгын аныктайт.
Бул боёо ыкмасы ар кандай сырткы аянтчаларды монолиттүү төгүү, декоративдик жана тирөөч дубалдарды түзүү, бордюрларды, брусчаткаларды жана брусчаткалар үчүн колдонулат.
Сулуу жана "таза" түскө ээ болуу үчүн эритмени даярдоо үчүн ак цемент жана кумду колдонуу жакшы. Максималдуу эффект алуу үчүн, аралашмага пигментти киргизүүдөн мурун, ал сууда "сметана" консистенциясына чейин разбавляться, кылдат аралаштырып, бир нече саатка калтырылат - демдөө үчүн. Андан кийин, тынымсыз аралаштырып, алынган курамы эритмеге куюлат жана кылдат аралаштырылат.
Жогоруда айтылгандай, бүгүн сиз пигменттерди кургак аралашмалар түрүндө гана эмес, ошондой эле концентраттуу пасталар,микрокапсулалар жана эмульсиялар, алар өз колдору менен бетон үчүн пигмент кошууга жана керектүү түстөгү жана керектүү сандагы эритмени түзүүгө мүмкүндүк берет.
Даяр бетон буюмдарын боёо
Бетондон жана даяр бетон буюмдарынан жасалган монолиттүү конструкциялар үчүн бул сырдоо ыкмасы эң ылайыктуу болот. Боёочу композициянын катмары буга чейин катууланган конструкциялардын бетине колдонулат, боёлуучу материалдын структурасына бир нече миллиметрге чейин кирип кетет. Боёктун канчалык терең кириши пигменттин эриген ташыгычтан түздөн-түз көз каранды.
Пигмент алып жүрүүчү катары ар кандай лактар, фасад боёктору үчүн түссүз негиздер жана башка суудан коргоочу каражаттар колдонулушу мүмкүн. Ташуучу бетон конструкциясына канчалык терең кире алса, ал ультра кызгылт көк нурдун жана айлана-чөйрөнүн жагымсыз шарттарынын таасири астында өзүнүн түсүн жана жагымдуулугун ошончолук көпкө сактайт.
Боёчу пигменттерди өзүм жасасам болобу?
Өнөр жайда жасалган боёктордун өз алдынча жасалгандарына караганда бир катар артыкчылыктары бар, бирок каалоо жана туруктуулук болсо, бетон үчүн пигментти өз колдору менен түзүүгө толук мүмкүн. Мындай боёкту түзүү үчүн сизге керек:
- боектор үчүн сууда эрүүчү пигмент;
- минералдык беттер үчүн суу негизиндеги праймер;
- суу.
Эгерде праймер концентратсыз болсо, аралашмага 20-30% суу кошулат. Табигый, табигый түскө эң жакын түстөрдү алуу үчүн,тиешелүү түстөрдүн бир нече пигменттерин аралаштыруу жакшы. Бул жол менен боёлгон аралашмалар, кургаткандан кийин, алар коргоочу касиетке ээ эмес, анткени, кошумча лак менен мамиле кылуу керек экенин эстен чыгарбоо керек. Нымга жана күн нуруна туруктуулукту камсыз кылуу үчүн мындай иштетүү 4-5 жылда бир жүргүзүлөт.
