Заманбап бургулоо станокторунун жогорку көрсөткүчтөрү диаметри жана тереңдиги чоң скважиналарды өздөштүрүүгө мүмкүндүк берет. Эгерде биз чакан операциялык параметрлери жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда тапшырманы техникалык ишке ашырууга мамиле ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, негизги бургулоо тоо тектерин кесүүдө жогорку тактыкты жана тактыкты сактоо менен кууш тешиктерди үнөмдүү бургулоого мүмкүндүк берет.
Технологиянын өзгөчөлүктөрү
Негизги ыкма өнөр жайда жана маркшейдерликте 150 жылдан ашык убакыттан бери колдонулуп келет. Анын геологиялык изил-дее технологияларынын жалпы ассортимен-тиндеги езгече орду - иш аяктагандан кийин бекем ядронун кала тургандыгы менен шартталган. Бул скважинанын материалы бар цилиндр түрүндөгү мамыча, аны таштоого же текти андан ары изилдөө үчүн сактоого болот - милдеттерге жараша. Башкача айтканда, кесүү жана иштеп чыгуу бургулоонун бардык аянтында эмес, скважинанын четтери боюнча жүргүзүлөт. Бул учурда, таажынын кыймылы да аскаларды сактап калууга мүмкүндүк берет, четтери боюнча катуу пайда болот. Ушуну менен катар валдар жумушчу жабдыктар менен толтурулат, алар керналдык бургулоочу станоктор - бит, шнектер жана керн кабыл алгычтар менен берилген. Бул технологиянын да бир катар чектөөлөрү бар, анткени тереңдик өскөн сайын кесүүчү элементтерге басым күчөйт. Ушул себептен улам, негизги тешиктердин максималдуу тереңдиги кыртыштын түрүнө жана жабдуулардын өзгөчөлүктөрүнө жараша 150-160 ммге гана жетет.
Усулдун көлөмү
Катуу тоо тектерин казууда өзөктүү бургуларды колдонуу өз натыйжасын берет. Бул негизинен илимий же долбоорлоо максатында чалгындалган тоо кендерине тиешелүү. Мисалы, геодезиялык изилдөөлөрдө 1 мден ашык тереңдиктеги катуу топурактын үлгүсү талап кылынышы мүмкүн. Ошого жараша ыкма курулуш тармагында гана эмес, чалгындоо изилдөөлөрүндө колдонулат. Тоо-кен тармагында гидромеханика жана көп винттүү экскаваторлорду орнотуудан мурун, керн бургулоо түздөн-түз тоо-кен казып алуу участкасында жүргүзүлөт, анын натыйжасы келечектеги скважина үчүн долбоор болуп саналат.
Колдонулган жабдуулар
Негизги функционалдык бирдик - керндүү бургулоочу станог. Аны жумуш ордуна жеткирип, кийинчерээк атайын таяныч платформасында колдонууга болот, же мобилдүү түрдө КАМАЗ, МАЗ, Урал ж.
Колонканы орнотуунун дизайныбургулоо тирөөч рамкадан, кыймылдаткычтан, жумушчу органдардын абалын контролдоочу гидравликалык системадан, скважинаны жана жабдуулардын беттерин жууш үчүн шлангдан, ошондой эле SDS тибиндеги соплолорду бекитүү механизминен түзүлөт. Модулдук башкаруу пункттары жана генераторлор башкаруу жана электр менен камсыздоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Көпчүлүк учурларда иш борбордук коммуникациялардан алыс жүргөндүктөн, өз алдынча отун менен камсыздоо каражаттары мындай жабдуулар үчүн энергиянын негизги булагы болуп саналат.
Бургулоочу аксессуарлар жана чыгымдалуучу материалдар
Туу тектерди иштетүүдө ар кандай өлчөмдөгү таажыларды жана көмөкчү куралдарды колдонууга болот. Жогорку күчтүү катуу түзүлүштөр үчүн алмаз жана атуучу сегменттер колдонулат. Бекемдиги боюнча орто текти вольфрамит победит жана коронкалар менен кесип, ал эми бекемдиги аз топуракты болот элементтери менен иштетишет. Ар бир учурда, бетти тейлөө үчүн куралдарды колдонуу милдеттүү болуп саналат.
Трубалар, шнектер, өзөк таякчалары жана жуугуч бездерди суу менен камсыз кылуу же өзөктөрдү алуу үчүн колдонсо болот. Кыйын аймактарда, көп баскычтуу бургулоо конфигурациясын уюштурууда монтаждоо арматурасы, ротаторлору жана туташ бириктиргичтери бар атайын адаптерлер да тартылат.
Жумуш процесси
Биринчи этапта бутага алынган аймак таштандылардан, чөптөн жана бөтөн нерселерден тазаланат. Аюу эритмени келечектеги агып чыгуу үчүн бургулоо пунктунан бир нече метр аралыкта чуңкур түзүлөт. Анын тереңдиги көз карандыпландаштырылган иш көлөмү. Андан кийин, тешик тарабынан бургулоонун өзүн жайгаштыруу үчүн тешик түзүлөт, андан кийин бит кармагыч механизмге бириктирилет. Бул этапта, негизги бургулоо станок түтүк жана адаптер аркылуу жумушчу жабдуулардын чыгуусуна ылайык курулган. Андан кийин, түтүктүн айлануусу четинен кескичтерден башталат.
Ар бир өткөндөн кийин саптаманы өзөк менен толтургандан кийин структура көтөрүлөт. Тейлөөнүн кол ыкмасы менен жумушчулар балка менен ташты казышат. Механикалаштырылган установкаларда бул операция атайын түртүүчү аркылуу автоматтык түрдө аткарылат. Андан кийин жууп, керектүү тереңдикке жеткенге чейин бургу кайрадан скважинага кирет. Туруксуз туруксуз структурасы бар тектер үчүн өтмөктүн тереңдиги көбөйгөн сайын арматуралоочу түтүкчөлөр колдонулат. Алар дубалдардын кулашына жана бургулоо параметрлерин бузууга жол бербейт.
Технологиянын артыкчылыктары
Так керн алуу мумкунчулугунун кез карашынан алганда бул бургулоонун эн жакшы жолу. Альтернатива катары айлануучу кескичти колдонуу сунуш кылынышы мүмкүн, бирок бул учурда да бирдей кесилген геометрияга жетишүү мүмкүн эмес. Ал ошондой эле жогорку аткарууну сактап турат. Күчтүү орнотуулар кыска убакыттын ичинде бир нече позицияларда максаттуу аймакты сериялык иштетүүгө мүмкүндүк берет. Ошондуктан, изилдөөгө комплекстүү мамиле кылуу менен, керндик бургулоо технологиясы кыртыштын жер астындагы түзүлүшүн изилдөөгө мүмкүндүк берет.
Бул ыкма менен сиз жасай аласызгранит жана базальт, анын ичинде туруктуу өтүүчү жана жогорку бекем тектер. Скважиналар өзүлөрү көп тараптуу, көтөрүлгөн жана четтөөлөр болушу мүмкүн - жабдуулар ылдамдыктын жана өлчөмдөрдүн параметрлерин өзгөртө турган ар кандай иштеп чыгуу моделдерин түзүүгө мүмкүндүк берет.
Технологиянын кемчиликтери
Керндик бургулоо техникасынын негизги кемчиликтеринин арасында жуугуч эритмелерди колдонуу зарылчылыгы, өтүү тереңдигине чектөөлөр жана инструментти тейлөөгө катуу талаптар кирет. Жумуштун жүрүшүндө эң сезимтал фактор түтүктөрдүн эскирүү фактору болот. Кесүүчү четтери тез эскирип кетет, андан кийин жумушчу сегменттерди курчутуу же толугу менен жаңылоо керек. Ошондуктан, орто бекемдиктеги тектерди иштеп чыгууда да, ылай көп колдонуу менен алмаз керн бургулоо колдонуу сунуш кылынат. Жалпысынан алганда, жууп келсек, ансыз функционалдык жабдуулардын функционалдуулугун сактап, негизги тегеректеги жогорку сапаттагы кесип алуу мүмкүн эмес. Көптөгөн уюмдар кургак бургулоо ыкмасын колдонушат, бирок акыр аягында ал каржылык жактан да, техникалык жактан да кымбатыраак.
Тыянак
Турдуу багыттар боюнча скважиналарды ишке ашыруунун технологиялык ыкмаларын оптималдаштыруу процессти автоматташтырууга жана колдонулуучу агрегаттардын жана агрегаттардын санын кыскартууга байланыштуу. Фокус көп функционалдуулукка жана практикалыкка бурулат, ага башка нерселер менен катар колдонулган таажылардын жумушчу сапаттарын жакшыртуу аркылуу жетишилет. Негизги бургулоодо схеманын өзүндө оптималдаштырууга басым жасоо керек.жакшы өнүктүрүү. Анын бардык кемчиликтерине карабастан, бул тукумдун тайыз үлгүсүн камсыз кылуу үчүн мыкты чечим болуп саналат. Мындан тышкары, бул технологияны теориялык жактан үй шартында, чакан форматтагы жабдууларды жана кол менен иштеген электр жабдууларын колдонуу менен колдонсо болот.
