Биринчи жолу 1980-жылдардын башында пайда болгон CNS секциялык насостору өнөр жайда абдан популярдуу болуп калды, анын негизги максаты мунай өндүрүү. Бул насостор атайын агрессивдүү сууларды нефтилүү катмарларга куюу максатында чыгарылган. Аларга курамында күкүрттүү суулар да киргизилген. Ошентип, бул баалуу затты казып алуу үчүн зарыл болгон мунай сактагычтын ичинде белгилүү бир басым сакталган.
Керектүү документтерди жана материалдарды көп жылдар бою изилдегенден кийин, ошондой эле кардарлардын каалоолорун эске алуу менен CNS 180 насосу дизайн тармагындагы адистер тарабынан модернизацияланган. Бул кызмат мөөнөтүн көбөйтүү максатында жасалган., системанын ишенимдүүлүгү жана туруктуулугу. Модернизациялоонун жүрүшүндө төмөнкү аймактар өзгөрдү:
1. Жаңы агым системасы колдонулду, тактап айтканда, бардык керектүү жабдууларды жетектеген эң акыркы дөңгөлөктөр ишке киргизилди.
2. CNS насосу заманбап жуугуч системасы менен жаңы пломбаларды алды. Кээ бир учурларда, насостун агып кетпеши үчүн бездин мөөрлөрү өзгөртүлгөн.
3. алдын алуу үчүн зарыл болгон жаңы резина шакекчелер орнотулганвал жана дөңгөлөк отургучтарын тазалаңыз.
4. Этап аралык пломбаларда карбид шакектери колдонулган.
5. Жүк түшүргүчтү оптималдаштырган түйүн орнотулду.
6. Туташуу түйүндөрү катары CNS насосу ийкемдүү пластиналык муфтага ээ болду.
7. Гидравликалык буттун уруксат берилген максималдуу эскирүүсүнө жеткенде күйгүзүлгөн ойготкуч менен октун жылышынын сенсору орнотулду.
Эң акыркы бирдиктердин бардыгын түзүүдө программалык куралдар белгилүү бир процессти (же бир бөлүгүн) имитациялоо үчүн колдонулган. CNC машиналарында бардык системаларды жогорку тактык менен сынап көргөндөн кийин, натыйжа оң болду. Чындыгында, бардык мүнөздөмөлөрү бир гана пайызга өзгөрдү. Жаңыртылган CNS насосу төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ болду:
1. Өндүрүш дээрлик үч эсе жогорулады.
2. Жумуш үчүн максималдуу уруксат берилген аймак кеңейтилди.
3. Иштөө аймагындагы жумуштун натыйжалуулугу жогорулады.
4. Тышкы агып чыгуу жана титирөө деңгээли да минималдуу деңгээлге чейин кыскартылды.
5. Керектүү түйүндөргө кирүү жеңилдеди.
6. Монтаж системасы жөнөкөйлөштүрүлдү.
7. Насостун дизайны алда канча жагымдуу болуп калды.
Азыркы учурда бул системаларды чыгаруу эн жацы приборлор менен жабдылган атайын цехтерде жана белумдерде жургузулет. Металлды эритууден тартып тетиктерди жасоого чейинки жаратуу-нун бардык этаптарында.бардык керектүү параметрлердин сакталышын толук көзөмөлдөө.
Дизайнерлер ошондой эле оптималдуу агымды болжол менен 120 м3/саатка жылдырууга жардам бере турган жаңы агым системаларын орнотуу менен CNS насосун оптималдаштыруу идеясын сунушташты. Ошондой эле өткөрүп берүү 240 м3 / ч болот деп кылса болот. Бул учурда электр кыймылдаткычтары эч кандай өзгөрүүгө учурабай, бирдей колдонулат.
