Брамалык берүү механикалык категорияга кирет. Бул операциянын негизги максаты айлануу кыймылын которууга же тескерисинче айландыруу болуп саналат. Берүүнүн бул түрү эки гана элементтен турат - бурама жана гайка.
Түзмөктүн сүрөттөмөсү
Буга чейин айтылгандай, бурама диск механизми кыймылды өзгөртүү үчүн колдонулат. Бул системаны колдонуунун эң кеңири тараган мисалдары домкраттар, пресстер, металл кесүүчү станоктор, прокат стандары, жүк көтөрүүчү жабдуулар жана башкалар болгон. Булардын бардыгы айлануу кыймылын котормого айландыруунун мисалдары экенин да белгилей кетүү керек. Бирок тескери жол-жобосу үчүн, бул аппарат өтө сейрек колдонулат. Мисалы, камеранын пленкасын жылдыруу механизми кыймылды өзгөртүүнүн тескери принцибинде иштейт.
Бул системанын бир нече артыкчылыктары бар: унчукпай иштөө, жылмакай иштөө, жөнөкөй дизайн, чоң күчтү алууга болот.
Бирок, бир катар кемчиликтер да бар: көп учурда спиралдуу тиштүү жабышып калат жана анын эффективдүүлүгү, башкача айтканда эффективдүүлүгү төмөн.
Түзмөк жанатүр
Учурда системанын эки негизги бирдиги бар. Анын биринчи тибинде кыймылдуу гайка жана кыймылдуу винт бар, ал эми экинчисинде, тескерисинче, кыймылдуу гайка жана жылжымалы винт бар. Түзмөктөрдүн биринчи категориясына бурмалуу домкрат кирет, ал эми экинчи топ, мисалы, станоктордун жана башка түзүлүштөрдүн коргошун бурамаларында колдонулат.
Бурама тетиктердин бир нече түрү бар:
- Сыдырма системасы.
- Жаңгактын шарлар салынган оюктары бар экендиги менен мүнөздөлгөн прокат системасы.
- Жогорку тактыгы жана катуулугу менен айырмаланган бир топ келечектүү деп эсептелген планеталык роликтер.
- Өткөрүүнүн толкун түрү, ал анча чоң эмес котормо кыймылдары менен айырмаланат.
- Гидростатикалык бурама өткөргүч аз сүрүлүү, аз эскирүү жана кыйла жогорку тактык менен мүнөздөлөт.
Оюу жана эсептөө
Системанын бир нече түрлөрүнөн тышкары, гайка жана бурама үчүн жиптердин да бир нече түрлөрү бар. Бөлүктөрүнүн ортосундагы эң аз сүрүлүүнү камсыз кылуу зарыл болсо, анда тик бурчтуу көрүнүш колдонулат. Бирок, бул жерде белгилей кетүү маанилүү, бул байланыштын бул түрүнүн өндүрүштүк жөндөмдүүлүгү өтө төмөн. Башкача айтканда, жип кесүүчү станокто мындай жипти кесүү мүмкүн эмес. Эгерде биз тик бурчтуу жана трапеция сымал жиптердин күчүн салыштырсак, анда биринчиси кыйла жоготот. Ушундан улам, тик бурчтуу жиптерди бурама дисктерде бөлүштүрүү жана колдонуу өтө чектелген.
Ушул себептерден улам, өткөргүч бурамалар түзүлүш үчүн колдонулган негизги түрү трапеция сымал жип болуп калды. Бул типтеги кадамдын үч түрү бар - кичине, орто, чоң. Эң популярдуусу орто үн системасы.
Бурама берүү эсептөө тиштүү катышын эсептөөгө кыскарган. Формула мындай көрүнөт: U=C/L=pd/pK. C – айлана, L – буроонун коргошуну, p – бурамдын кадамы, K – бурамдын айланууларынын саны.
Шарик бурамасы (BSC)
Шар бурамасы - бул сызыктуу дисктин түрлөрүнүн бири, ал ошондой эле айлануу кыймылын котормого айландыруу үчүн кызмат кылат. Бирок бул жерде айырма бар, бул системанын бул түрү өтө аз сүрүлүү менен мүнөздөлөт.
Мындай системалардагы винттин ролун көбүнчө өтө бекем болоттон жасалган вал аткарат. Анын бетинде бул аппарат белгилүү бир формадагы чуркоо жолдоруна ээ. Бул гайка менен өз ара аракеттенүүгө жөндөмдүү ушундай түзүлүш. Бирок, алардын иши кадимки бурама тетиктердегидей түз эмес, кичинекей шариктер аркылуу ишке ашырылат. Ал тоголок сүрүлүү принцибин колдонот.
Бул өз ара аракеттенүү принциби өтө жогорку аткаруу коэффициентин (COP), ошондой эле жогорку ашыкча жүктөө мүнөздөмөлөрүн камсыз кылат.
Топ бурамасын колдонуу жана иштеп чыгуу
Топ бурама көбүнчө учак жасоо сыяктуу өнөр жайда, ракета илиминде рулдарды жылдыруу үчүн колдонулатунаалардын беттери. Мындай системаны колдонуунун эң кеңири диапазону так инженерияда, атап айтканда, CNC машиналарында байкалат.
Бул бураманын тарыхы адаттан тыш нерсе, анткени эң биринчи эң так шар бурамасы төмөн тактыктагы кадимки бурама аркылуу алынган. Аппараттын сырткы көрүнүшү төмөнкүдөй болгон: бир нече гайкадан турган кичинекей түзүлүш, пружина менен чыңалган, бурамага орнотулган, андан кийин ал бүт узундугу боюнча чабылган.
Элементтерди негиз боюнча жылдыруу, ошондой эле чыңалуунун багытын өзгөртүү аркылуу бурамдын да, гайканын да кадамынын каталарын орточо эсепке алуу мүмкүн болду.
Топ бурамаларын колдонуу
Шоптуу бурамдын узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн бул системанын иштөө эрежелерин сактоо зарыл. Анын бардык көрсөткүчтөрүн, анын ичинде тактык деңгээлинде сактай алышы үчүн, аппараттын жумушчу мейкиндигинин тазалыгын көзөмөлдөө абдан маанилүү. Иштеп жаткан бууга чаң, чиптер ж.б. сыяктуу абразивдүү бөлүкчөлөр тийбеши керек.
Көбүнчө мындай көйгөйлөр гайка менен бурамага резинадан же полимердик материалдардан жасалган гофрленген коргоону орнотуу менен чечилет. Бул булгануу мүмкүнчүлүгүн толугу менен жок кылат. Эгерде система ачык режимде иштесе, анда бул көйгөйдү башка жол менен чечсе болот. Мындай учурларда компрессор орнотулат, ал жогорку басым астында жумушчу бууга тазаланган абаны берет.
АнткениСистема айлануу сүрүлүү принцибинде иштегендиктен, алдын ала жүктөө мүмкүн болуп калат, бул сизге керексиз тиштүү ойнотууну алып салууга мүмкүндүк берет. Арткы сокку - айлануу жана которуу кыймылы багытын өзгөрткөн учурда пайда болгон боштук.
Өткөрүү сапаты
Башка системалардай эле бул системанын да жакшы жактары жана кемчиликтери бар.
Аппараттын кемчиликтери шар бурамасын иштөө бурчу өтө чоң болсо, тескери берүү мүмкүнчүлүгү бар экендигин камтыйт. Бул гайканы көтөргөндө кулпуланып калбоо үчүн сүрүлүү өтө аз болгондуктан пайда болот. Ал сызыктуу күчтү моментке өткөрөт. Кошумчалай кетсек, мындай өткөргүч системаларды колго жүрүүчү түзмөктөрдө колдонуу сунушталбайт.
Артыкчылыгы сүрүлүүнүн төмөн пайызы аз диссипацияны пайда кылат, бул өз кезегинде бүт системанын эффективдүүлүгүн бир топ жогорулатат. Бул көрсөткүч боюнча, шар бурамасы которуу кыймылын которуу менен алектенген берүүлөрдүн башка аналогдорунан жогору турат. Эң кеңири таралган шар бурамалар үчүн максималдуу эффективдүүлүк 90% дан ашат. Салыштыруу үчүн, эң жакын метрикалык же спиралдуу тиштүү механизмдердин максималдуу эффективдүүлүгү 50% деп коёлу.
Ширктик бурамда иш жүзүндө эч кандай тайгалак болбогондуктан, ал шариктин иштөө мөөнөтүн көбөйтүүгө жана экономикага оң таасирин тийгизет, анткени оңдоо, майлоо же тетиктерди алмаштыруу үчүн токтоп калуулар бир топ кыскарат. Ошондуктан, бул приборлор эң көппайдалуу.
Өндүрүш жана тактык
Эң жогорку тактыктагы шарик бурама бурамаларды материалды майдалоо аркылуу гана алууга болот. Бурама алуунун дагы бир жолу бар - бул бурмалоо. Наркы майдалоодон алда канча төмөн болот, бирок продукт катасы 300 мм соккусуна болжол менен 50 микронду түзөт. абдан жогорку тактык жер бөлүктөрү 300 мм 1-3 микрон ката менен мүнөздөлөт, ал эми кээ бир андан да аз экенин белгилешет. Келечектеги бурама үчүн бланкты алуу үчүн материал орой иштетүү процессинен өтүшү керек, андан кийин ал катуулатылып, талап кылынган абалга келтирилет.
Шоптуу буроонун аспаптык көрүнүшү көбүнчө сантиметрге 250 нмге чейинки тактыкка ээ. Мындай буюмдарды жасоо үчүн майдалоо жана майдалоо процессинен өтүү керек. Бул операцияларды өтө жогорку тактыктагы жабдууларда жүргүзүү зарыл. Мындай бурамалар үчүн чийки зат Invar же Invar эритмелери болуп саналат.
