Гипс конструкциясы жана башка материалдар эл чарбасынын ар турдуу тармактарында колдонулат. Алар көптөн бери эч кимди таң калтыра элек. Бирок, аз эле адамдар гипс байланыштыргыч чындыгында эмне, ал үчүн чийки зат катары кызмат кылат жана ал кантип алынат деп ойлошот. Ал эми бардык курулуш материалдарын (шыбактар, шыбактар, гипс барактар) жана башка бөлүктөрүн өндүрүү үчүн, адегенде чийки материалдарды даярдоо керек. Анткени, даяр материалдын мүнөздөмөлөрү көп өлчөмдө колдонулган чийки заттын сапатына көз каранды.
Түшүнүгү жана курамы
Гипс бириктиргич – бул көбүнчө гипс дигидратынан турган абадай материал. Гипстин курамын табигый ангидрид жана кээ бир өндүрүш калдыктары, анын ичинде кальций сульфиди да толуктайт.
Ошол эле топко бириккен заттар да кирет. Аларга жарым суулуу гипс, акиташ, домна шлактары, цемент кирет.
Өндүрүш үчүн сырье болуп сульфаттары бар тоо тектер эсептелет. ГОСТ аныкталган,гипстик бириктиргичти өндүрүү үчүн бир гана гипс ташты (ГОСТ 4013 боюнча ага тиешелүү бардык талаптарга жооп берет) же ченемдик документтердин талаптарына жооп берген фосфогипс гана колдонулушу мүмкүн.
Гипс бириктиргичтердин мүнөздөмөлөрү
Гипс эритмеси толугу менен катууланганга чейин колдонулушу керек. Кристалдашуу процесси башталгандан кийин аны аралаштыра албайсыз. Аралаштыруу рамалык кристаллдардын ортосундагы түзүлгөн байланыштардын бузулушуна алып келет. Бул минометтин бырыштуулугун жоготот.
Гипстен жасалган буюмдар суу өткөрбөйт. Бирок материалдык өндүрүүчүлөр бул абалдан чыгуунун жолун табышты. Окумуштуулар гипс байланыштыргычтардын ар кандай кошумчалары бул көрсөткүчтү көбөйтө аларын аныкташты. Ошондуктан материалдын курамына ар кандай заттар кошулат: акиташ, майдаланган домна шлактары, карбамид чайырлары, кремнийди камтыган органикалык суюктуктар.
Гипс материалдарын колдонуу кошумча толтургучтарды колдонууну талап кылбайт. Алар кичирейбейт, иштетилген бетинде жаракалар пайда болбойт. Гипс байлагычтар, тескерисинче, толук катуулангандан кийин көлөмү көбөйөт. Кээ бир учурларда, талкан, от, пемза, керамзит жана башка материалдар кошулат.
Дагы бир өзгөчөлүгү - гипс материалдары кара металлдардын (тырмак, арматура, зым ж.б.) коррозия процессин тездетет. Бул процесс нымдуу шарттарда дагы ылдамыраак болот.
Гипс бириктиргич нымдуулукту тез сиңирип, активдүүлүгүн жоготот. Ошондуктан, сактоо учурунда жанатранспорт белгилүү бир эрежелерге ылайык келиши керек. Материалды кургак жерде гана сактоого болот. Бул эреже менен да, үч ай сакталгандан кийин, материал өзүнүн активдүүлүгүнүн отуз пайызга жакынын жоготот. Материал дүңүнөн ташылат же контейнерлерге таңгакталат. Аны таштандыдан жана нымдан коргоо маанилүү.
Өндүрүш
Бул процесс үчүн төмөнкү процесстер аткарылышы керек:
- табигый гипс заты;
- кургатуу чийки зат;
- температуранын таасири.
Гипс таш бункерге берилет, ал жерден майдалагычка кирет. Ал жерде чоңдугу төрт сантиметрден ашпаган бөлүктөргө майдаланат. Майдалангандан кийин материал элеватор аркылуу тоют бункерине жөнөтүлөт. Ал жерден тегирменге бирдей бөлүктөр менен кирет. Ал жерде аны кургатып, майдалап майдалайт. Бул этапта кургатуу материалды майдалоо процессин тездетүү жана жеңилдетүү үчүн зарыл.
Тегирменде порошок токсон градуска чейин ысытылат. Бул абалда ал гипс казанына ташылат. Дал ошол жерде заттан суу чыгаруу күйүү процессинде пайда болот. Бул процесс төмөнкү температурада (сексен градуска жакын) башталат. Бирок материалдан суу жүз ондон жүз сексен градуска чейинки температура диапазонунда эң жакшы чыгарылат.
Температураны иштетүү процесси эки этапка бөлүнөт. Биринчиден, материал эритмеде үч саат кармалат. Ал жерден суу чыгарылат, гипс дигидратжарым сууга айланат. Бардык бул убакыт, гипс жылытуу бир калыпта үчүн козгойт. Көрсөтүлгөн убакыт аяктагандан кийин, ысытылган абалдагы зат ылдыйлоочу бункерге жөнөтүлөт. Ал мындан ары жылыбайт. Бирок заттын өзүнүн жогорку температурасына байланыштуу ал жерде суусуздануу процесси уланат. Бул дагы кырк мүнөт талап кылынат. Андан кийин байлагычтар даяр деп эсептелет. Жана алар даяр продукциянын кампасына жиберилет.
Материалдык бекемдөө
Гипс бириктиргичтери порошок сууга аралашканда катып калат. Бул учурда пластикалык масса пайда болот, ал бир нече мүнөттүн ичинде катып калат. Химиялык көз караштан алганда, өндүрүш процессинде болгонго карама-каршы процесс бар. Бул бир топ тезирээк болот. Башкача айтканда, жарым суулуу гипс сууну жабышып, натыйжада дигидраттык гипс заты пайда болот. Бул процессти үч этапка бөлүүгө болот.
Биринчи этапта гипс дигидраттын каныккан эритмесин түзүү үчүн жарым суулуу гипс заты сууда эрийт. Дигидрат жогорку эрүү индексине ээ. Ушундан улам эритменин суперсатурация процесси өтө тез жүрөт. Натыйжада - дигидрат болгон жаан. Бул чөктүрүлгөн бөлүкчөлөр бири-бирине жабышып, орнотуу процессин баштайт.
Кийинки кадам кристаллдашуу. Заттын өзүнчө кристаллдары өскөн сайын биригип, күчтүү алкакты түзө баштайт. Кургаганда (ным жок кылынат), кристаллдардын ортосундагы байланыштар пайда болоткүчтүүрөөк.
Жөндөө ылдамдыгын өзгөртүү
Жөндөө процесси зарылчылыкка жараша тездетилиши же тескерисинче жайлатылышы мүмкүн. Алар муну гипс бириктиргичтерге кошулган кошумчалардын жардамы менен жасашат.
Орнотуу процессин тездетүүчү кошумчалардын түрлөрү:
гемигидраттын эригичтигин жогорулатуучу заттар: натрий же калий сульфаты, аш тузу жана башкалар;
реакцияда кристаллдашуу борбору боло турган заттар: фосфор кислотасынын туздары, майдаланган табигый гипс жана башкалар
Эң көп колдонулган майдаланган гипс ташы. Анын бөлүкчөлөрү кристаллдашуу борборлору катары кызмат кылат, анын айланасында кристалл келечекте өсөт. Чоң натыйжалуулугу "экинчи" гипс менен мүнөздөлөт. Бул гипс катары түшүнүлөт, ал буга чейин кальций сульфидин коюу жана каттуу стадиясынан өтүп жатат. Бул түргө сынган жана майдаланган азыктарды кошууга болот.
Төмөнкү заттар жөндөө процессин жайлатат:
камырдын пластикасын жогорулатуу: суудагы жыгач желим эритмеси, ийне жалбырактуу инфузия, лайм-желим эмульсия, LST жана башкалар;
Кристаллдын өсүшүнө борак, аммиак, кератин басаңдатуучу, щелочтуу металл фосфаттары жана бораттар, сирень спирти жана башка заттардын таасири астында жарым суулуу гипс дандарында пайда болгон пленка тоскоол болот
Белгилей кетсек, процессти тездетүүчү кошумчаларды киргизүү гипстин бекемдигине терс таасирин тийгизет. Ошондуктан, аларды этияттык менен колдонуу жана аз өлчөмдө кошуу керек.
Убакытты коюу(катуу) негизинен чийки заттын сапатына, сактоо убактысына жана шарттарына, материалды суу менен айкалыштыруу процессинин температурасына, ал тургай эритменин аралашуу убактысына жараша болот.
Өтө кыска орнотуу убактысы, адатта, материалда күйгөндөн кийин ошол жерде калган дигидрат бөлүкчөлөрүнүн болушу менен байланыштуу. Гипс заты болжол менен кырк беш градуска чейин ысытылса, бекемдөө убактысы да көбөйөт. Эгерде материалдын температурасы дагы жогоруласа, процесс, тескерисинче, жайлайт. Гипс аралашмасын узак убакытка аралаштыруу тууралоо процессин тездетет.
Теория менен практиканын ортосундагы айырмалар
Катуулоо процессинин өзгөчөлүгү гипстин башка байланыштыргычтардан айырмаланып, каттуу учурунда көлөмү көбөйөт (бир пайызга чейин). Ушундан улам жарым суулуу затты гидратациялоо үчүн теориядагыдан төрт эсе көп суу керектелет. Теориялык жактан алганда, суу материалдын салмагынын болжол менен 18,6% талап кылат. Практикада суу жетимиш пайызга чейинки өлчөмдө нормалдуу тыгыздыктагы эритмени алуу үчүн алынат. Материалдын сууга болгон муктаждыгын аныктоо үчүн суунун көлөмү материалдын өзүнүн массасынын пайызында аныкталат, аны нормалдуу тыгыздыктагы эритмени алуу үчүн кошуу керек (торттун диаметри 180+5 миллиметр).
Практикадагы дагы бир айырмачылык, кургатуу учурунда ашыкча суу чыгарылганда материалда тешикчелер пайда болот. Ушундан улам гипс таш өзүнүн күчүн жоготот. Бул учурду кошумча кургатуу менен жок кылыңыз. Гипс буюмдары ашпаган температурада кургатылатжетимиш градус. Температураны дагы жогорулатсаңыз, заттын суусуздануу реакциясы башталат.
Температуранын пайда болгон затка тийгизген таасири
Гипс бириктиргичти алуу үчүн гипс ташы жогорку температурага дуушар болот. Бул температуранын маанисине жараша гипс заты эки түрдүү болот:
Аз күйүүчү, аны өндүрүү үчүн чийки затты иштетүү жүз жыйырмадан жүз сексен градуска чейинки температуранын таасири астында жүргүзүлөт. Бул учурда чийки зат көбүнчө жарым суулуу гипс болуп саналат. Бул материалдын негизги айырмасы катуулануунун жогорку ылдамдыгы
Жогорку температуранын (эки жүз градустан ашык) натыйжасында пайда болгон жогорку күйүүчү (ангидрит). Мындай материалды узакка катуулатат. Аны коюуга дагы көбүрөөк убакыт талап кылынат
Бул топтордун ар бири өз кезегинде ага бир нече түрдүү материалдар камтылган.
Аз күйүүчү туташтыргычтардын түрлөрү
Бул категориядагы гипс байлагыч төмөнкү материалдарды камтыйт:
Курулуш гипси. аны өндүрүү үчүн, ал туура чийки материалдарды тандоо зарыл. Курулуш иштери үчүн гипсти өндүрүүгө чийки зат катары бешинчи жана андан жогорку сорттогу туташтыргычтарды колдонууга жол берилет, анын калдыгы электе он эки пайыздан ашпайт. Курулуш буюмдарын даярдоо үчүн, 2-ден жетинчи класска таандык болгон бириктиргич, коюу убактысына жана майдалоо даражасына карабастан ылайыктуу. Декоративдик элементтер бир эле түрдөгү материалдардан жасалган. орой майдалоочу заттарды кошпогондо жанаакырын кармап. Гипс аралашмалары 2-25-класстагы заттардан жасалат, одоно майдалоочу жана тез катуулануучу туташтыргычтан башкасы
Жогорку бышык гипс бир нече сорттордун бири менен мүнөздөлүшү мүмкүн (200дөн 500гө чейинки индекстери менен). Бул материалдын күчү 15-25 МПага жакын, бул башка түрлөргө караганда бир топ жогору
Формалоочу гипс катууланган абалда сууну талап кылуунун жогорку даражасына жана жогорку күчкө ээ. Андан гипс буюмдары жасалат: керамикалык калыптар, фарфор-фаянс элементтери жана башкалар
Ангидрит материалдар
Бул түр өз кезегинде эки затты түзөт:
жети жүз градуска чейинки температурада иштетүүдөн алынган ангидрит цементи;
Эстрих-гипс, 900 градустан жогору кальций сульфатынын таасири астында пайда болгон
Ангидрит гипсинин курамына төмөнкүлөр кирет: экиден беш пайызга чейин акиташ, сульфаттын витриол (жез же темир) менен аралашмасы бир пайызга чейин, үч пайыздан сегиз пайызга чейин доломит, ондон он беш пайызга чейин домна меши. шлак.
Ангидрит цементи жай катып калат (отуз мүнөттөн бир күнгө чейин). Күчүнө жараша төмөнкү сортторго бөлүнөт: М50, М100, М 150, М200. Мындай түрдөгү цемент курулушта кеңири колдонулат. Ал үчүн колдонулат:
жабышчаак, шыбак же таш эритмеси өндүрүшү;
бетон өндүрүү;
декоративдик буюмдарды чыгаруу;
жылуу изоляциясын өндүрүүматериалдар
Эстрих гипс төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
- Акырын түшүнүү.
- Жыйырма мегапаскалга чейин күч.
- Төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк.
- Жакшы үн өткөрбөйт.
- Нымга туруктуу.
- Суукка чыдамдуу.
- Бир аз деформацияланган.
Эстрих гипсинин негизги, бирок баарынан алыс артыкчылыктары ушулар. Аны колдонуу ушул көрсөткүчтөрдүн негизинде жүргүзүлөт. Ал дубал шыбагы, жасалма мрамор өндүрүү, мозаика төшөө жана башкалар үчүн колдонулат.
Байланыштыргычты түрлөргө бөлүү
Гипс бириктиргичтердин касиеттери аларды бир нече түрдүү топторго бөлүүгө мүмкүндүк берет. Бул үчүн бир нече классификация колдонулат.
Төмөнкү топтор убакытты коюу боюнча айырмаланат:
Группа "А". Анын курамына тез арада кирүүчү заттар кирет. Бул экиден он беш мүнөткө чейин созулат
"Б" тобу. Бул топтун байлоочулары алтыдан отуз мүнөткө чейин басып алышат. Алар кадимки жөндөө агенттери деп аталат
"B" тобу, анын ичине туташтыргычтарды жай орнотуу кирет. Аны орнотууга жыйырма мүнөттөн ашык убакыт кетет. Жогорку чек стандартташтырылган эмес
Жаргылчактын майдалыгы электе калган бөлүкчөлөр менен аныкталат. Бул гипс байлагычтар 0,2 мм торчосунун елчемунде дайыма кала тургандыгына байланыштуу. ГОСТ төмөнкү топторду көрсөтөт:
Дорой майдалоо же биринчи топ материалдын жыйырма үч пайызына чейинкиси электен сакталып калганын көрсөтөт
Орто майдаланган(экинчи топ), эгерде електен он төрт пайыздан ашпаган туташтыргыч калбаса
Майда майдалоо (үчүнчү топ) элечтеги заттын калдыктары эки пайыздан ашпаганын көрсөтөт
Материал ийилүү жана кысуу күчү үчүн сыналган. Бул үчүн, гипс эритмесинен 40 х 40 х 160 миллиметр өлчөмүндөгү барлар даярдалат. Өндүрүлгөндөн эки саат өткөндөн кийин, кристаллдашуу жана гидратация процесстери аяктагандан кийин, сыноолор башталат. Гипс байлагычтар (ГОСТ 125-79) бекемдиги боюнча он эки сортко бөлүнөт. Алардын экиден жыйырма бешке чейинки индекстери бар. Сынакка жараша чоюлуу күчүнүн мааниси атайын таблицаларда чогултулат. Аны ГОСТтун өзүнөн да көрүүгө болот.
Материалдын негизги параметрлерин жана түрлөрүн анын этикеткасынан таанууга болот. Бул мындай көрүнөт: G-6-A-11. Бул жазуу төмөнкүнү билдирет:
- G- гипс байлагыч.
- 6 - материалдык класс (күчтүүлүгү алты мегапаскальдан жогору экенин билдирет).
- A - убакытты коюу менен түрүн аныктайт (б.а. тез каттуу).
- 11 - майдалоонун даражасын көрсөтөт (бул учурда орточо).
Гипс материалдарын колдонуу чөйрөсү
Гипс бириктиргичтердин технологиясы ар кандай тармактарда колдонууга ылайыктуу материалдарды алууга мүмкүндүк берет. Гипс курулушта эң кеңири колдонулат. Аны колдонуунун масштабын цементти колдонуу менен салыштырууга болот. Гипс байлагычтын бир эле цементке караганда айрым артыкчылыктары бар. Мисалы, аны өндүрүүдө дээрлик аз күйүүчү май керектелеттөрт жолу. Ал гигиеналык жактан таза, отко туруктуу, көзөнөктүүлүгү отуздан алтымыш пайызга чейин, тыгыздыгы аз (куб.метрине бир жарым миң килограммга чейин). Бул мүнөздөмөлөр материалдын көлөмүн аныктайт.
Гипс шыбак үчүн кеңири колдонулат. Анын колдонулушу материалдын баасына көз каранды эмес. Майда жана орто майдалоочу бөлүкчөлөр менен байланыштыргыч колдонулат, адатта жана жай орнотулат. Гипс акиташ жана кум шыбагына кошулат. Бул кургаткандан кийин эритменин күчүн жакшыртат. Ал эми бетиндеги гипс катмары жылмакай жана жеңил болуп калат, андан ары бүтүрүү үчүн ылайыктуу.
G-2ден G-7ге чейинки класстарга таандык гипс заттары бөлүүчү панелдерди, кургак гипс деп аталган барактарды жана башка гипс-бетон буюмдарын жасоо үчүн колдонулат. Алар ички иштер үчүн композицияларды алуу үчүн чечимдерге кошулат.
Керамика, фарфор жана фаянс буюмдары жана тетиктери G-5тен G-25ке чейинки сортторго таандык болгон гипсти бириктиргичти кошуу менен даярдалат. Туташтыргыч нормалдуу бекемделген жана майда майдаланган заттар категориясында болушу керек.
Гипс бириктиргич эритме даярдоо үчүн колдонулат, ал терезелерди, эшиктерди, тосмолорду жабуу үчүн колдонулат. Бул үчүн материалдын төмөнкү класстары ылайыктуу.
Көрүнүп тургандай, гипс байлагычтын мүнөздөмөлөрү материалды ар кандай максаттарда жана иштин ар кандай чөйрөлөрүндө колдонууга мүмкүндүк берет. Ал бышык, суукка чыдамдуу,гигиеналык, экологиялык таза, отко чыдамдуу материал. Анын сапаттык мүнөздөмөлөрү белгилүү бир негизде материалдардын белгилүү бир тобуна таандык болуу менен аныкталат.
