Токарь станокторунда даярдалган тетиктерди иштетүүнүн негизги куралы кескичтер. Алардын жардамы менен сиз керектүү өлчөмдөгү материалды берүү үчүн каалаган цилиндрдик бөлүктөн керектүү катмарды бөлүп алсаңыз болот.
Бурулуш упай топтоо куралы эмне үчүн колдонулат?
Жалпысынан кескичтердин 8 түрү бар: өтүүчү, тешиктүү, кесүүчү, оюкчалуу, фаскалуу, калыптандыруу жана кесүү. Алардын ар бири конкреттүү операцияларда колдонулат. Мисалы, кесүүчү кескичтер даяр продукцияны даяр буюмдардан бөлүү үчүн, ал эми скважина кескичтер тешиктерди тешүү же ички фаскаларды түзүү үчүн арналган. Бирок баллдык кескич кененирээк колдонууга ээ. Токарлык станокто дээрлик ар бир негизги операция ушул аспаптын жардамы менен аткарылат. Анын жардамы менен сиз кырларды туура же курч бурчта кесип, сырткы фаскаларды түзө аласыз, цилиндрдик тетиктин четин жана башка сырткы беттерин иштете аласыз. Ошентип, бул эң маанилүү инструменттердин бири, анткени ал даяр продукциянын алгачкы калыптанышына түздөн-түз таасирин тийгизет.
Упай кескичтердин түрлөрү
Биринчиден, берүү багытына жараша, баллдык кескичтер сол жана оң. Бул принцип боюнча түрүн аныктоо абдан оңой, сиз жөн гана алаканыңызды аспапка коюп, баш бармак кайсы тарапты көрсөтүп жатканын көрүшүңүз керек. Эгер баш бармактын солго багыты солго, ал эми оңго оң азуу болсо.
Экинчиден, дизайн өзгөчөлүктөрүнө жараша:
- Кесүүчү кескич ийилген. Анын кесүүчү жээктери кармагычтын огунун бир тарабына жантайт.
- Упай түз кесүүчү. Анын кармагычтын огуна параллелдүү кесүүчү четтери бар.
- Кесүүчү учу кескич (же туруктуу). Бул куралда кармагычтын огуна параллель, бирок кичине бурчта жайгашкан кесүүчү жээктери бар.
Үчүнчүдөн, жасалуу ыкмасы боюнча азуу тиштердин классификациясы бар. Буга жараша алар эки түргө бөлүнөт:
- Катуу - кармагычы менен башы бир материалдан жасалган шаймандар.
- Композит - компоненттери ар кандай материалдардан жасалган шаймандар. Мисалы, кармагыч T10K5 карбидинен жасалган, ал эми башында жайгашкан кесүүчү кыстарма P9 жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган.
Бөлүктү иштетүү үчүн кескичти тандоо
Иштетүү үчүн баллдык кескичти тандоодон мурун, кээ бир функцияларды чечишиңиз керек:
- Биринчиден, сиз аспаптын салынуучу материалына көңүл бурушуңуз керек. Кесүүчү даярдалган бөлүктүн өзүнөн катуураак болушу керек.
- Экинчиден, геометрия менен дизайнды эске алуу кереккескич.
Бул эки параметр тоюттун жана кесүү ылдамдыгынын андан аркы тандоосуна, ошондой эле анын туруктуулугуна, б.а. кесүүчү четтери күңүрт болуп калганга чейин үзгүлтүксүз иштөөнүн узактыгына таасирин тийгизет.
Кескичтин элементтери жана алардын өлчөмдөрү
Упай кескич эки элементтен турат:
- Кармоочулар (таякчалар) - кескичтин негизги бөлүгү, ал аспапты станокко орнотууга мүмкүндүк берет.
- Баш же жумушчу бөлүк, чындыгында тетикти иштетүүнү жүзөгө ашырат. Башы бир нече беттерден турат: алдыңкы (чиптер алынып салынат), негизги арткы (кесүүчү салгычты колдогон) жана көмөкчү арткы (куралды иштетилүүчү бет боюнча жылдырууга мүмкүндүк берет). Кошумчалай кетсек, анын эки кесүүчү жээги бар - негизги жана көмөкчү, алар негизги токарь операцияларын аткарууга жооптуу.
Станоктун инструмент кармагычынын жана иштетилип жаткан дайындаманын өлчөмдөрүнө жараша аспап кармагычтар жана инструменттердин баштары ар кандай өлчөмдө жасалат. Оңго бурулган бет кескичтин мисалында куралдын негизги өлчөмдөрү төмөнкү таблицада көрсөтүлгөн.
| Узундук, L | Туурасы, b | Бийиктик, H | Балуу бурчун киргизүү |
| 100 мм | 10мм | 16мм | 15° |
| 120 мм | 12мм | 20мм | |
| 140мм | 16мм | 25мм | |
| 170мм | 20мм | 32мм | |
| 200мм | 25мм | 40мм |
Белгилөө
Эреже катары, тетикти иштетүү үчүн инструментти тандаган көптөгөн токарьлар маркировкага дароо көңүл бурушат жана жүйөлүү себептерден улам, ал кесүүчү койгучтарды түзүү үчүн колдонулган болоттун сортун көрсөтөт. Мисалы, T5K10 кескичтин титан жана кобальт карбиддери бар титан-вольфрам эритмелер тобуна кирген катуу эритме пластинасы бар. Мындай шайман көмүртектүү жана легирленген болоттон жасалган бланкаларды төмөнкү ылдамдыкта жана ысытуу температурасы төмөн болгон учурда орой айдоо үчүн гана жарактуу болот.
Башка учурларда жогорку ылдамдыктагы болоттон кескичтерди тандоого туура келет. Алар жогорку ылдамдыкта узагыраак иштейт жана 200°Cден жогору ысытылганда жумшаруусу азыраак болот.
Кесүүчү кошумчаны жасоо үчүн колдонулган материалдар
Сизге белгилүү болгондой, баллдык кескич эки бөлүктөн турат: кармагыч жана баш. Бул элементтердин экөө тең курал үчүн маанилүү жана алардын ар бири өз милдетин аткарат. Мисалы, инструмент кармагычка орнотулган кармагыч катуу, эскирүүгө жана соккуга туруктуу болушу керек, ал эми кесүүчү койгуч жогорку температурада ысыбашы керек. Ошол себептен вКөпчүлүк учурларда, кескичтин эки бөлүктөрү ар кандай материалдардан жасалган. Кошумчалай кетсек, бул акыркы баанын төмөндөшүнө олуттуу таасир этүүчү куралдын өзүн өндүрүүнү үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.
Ошентип, кесүүчү кошумчалар жогорку ылдамдыктагы болоттон же кобальт кошулган катуу эритмелерден жасалат, анткени, өзүңөр билгендей, бул материал эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурада жакшы иштейт. Кесүүчү койгучтарды өндүрүү үчүн популярдуу материалдар жогорку ылдамдыктагы болоттор (R9K5, R9K5F2) жана катуу эритмелер (T5K10, T5K6).
Эгер жумшак темир эритмелерин, мисалы, чоюнду кайра иштетүү зарыл болсо, анда кесүүчү кошумчасы кобальттан гана эмес, ошондой эле вольфрамдан турган кескичти тандоо сунушталат. Аларга VK6, VK8, VK10, VK3M жана VK6V класстары кирет.
Учурдагы ГОСТтардын тизмеси
Дизайн, өлчөм жана геометриядагы айырмачылыктардан улам, көптөр туура баалоочу кескичти таба алышпайт. ГОСТ бул кыйынчылыктардан кутулууга тийиш. Стандарт токарлык аспаптар, алардын конструкциясы, геометриялык параметрлери жана кесүү шарттарын эсептөөдө жана кескичти тандоодо пайдалуу боло турган башка бирдей маанилүү функциялар жөнүндө бардык керектүү маалыматты камтыйт.
Борулуу баллдык кескичтер жөнүндө сөз кылган 4 мамлекеттик стандарт бар:
- ГОСТ 18880-73 (2003-ж. түзөтүүсү менен кайра чыгаруу). Стандарт карбидден жасалган эритме кескичтер менен астынан кесилген ийилген кескичтердин негизги белгилер, конструкциясы, геометриялык параметрлери жана өлчөмдөрү жөнүндө кыскача маалыматты камтыйт.
- ГОСТ 18871-73 (кайра чыгарууrev. 2003). Стандарт эритмеленген HSS кыстармалары менен бургулоочу инструменттердин дизайны жана өлчөмдөрү жөнүндө керектүү маалыматты камтыйт.
- ГОСТ 28980-91 (2004-ж. өзгөртүүлөр менен кайра чыгаруу). Кеп өтүүчү жана сызгыч кескичтер жөнүндө болуп жатат.
- ГОСТ 29132-91 (2004-ж. өзгөртүүлөр жана толуктоолор менен) Өндүрүштө атайын түзүлүш, ксерокс менен бирге колдонулуучу алмаштырылуучу көп кырдуу кыстармалары бар кескичтер жана сызгычтар жөнүндө маалымат бар.
