Ар түрдүү тетиктерди өндүрүүдө эң кеңири таралган операция, балким, токарь. Аспап жасоо енер жайы токардык станоктордо револю-циянын органдарын кайра иштетуу учун, ошондой эле бургулоочу агрегаттарда жана станокто-рдо тешуучу тешиктер учун кескичтердин кеп сандаган сортторун жана турлерун чыгарат. Токаруу жөлөкпулду алып салууга жана цилиндрлик жана формалуу бети бар буюмдарды алууга мүмкүндүк берет (анын ичинде жиптүү). Сиз ошондой эле тилкени каалаган узундуктагы бланктарга кесип аласыз.
Токарлуу үчүн кесүүчү аспаптардын дизайны
Кескичтердин түрлөрүнүн көптүгүнө карабастан, алардын бардыгы бирдей структуралык элементтерге ээ. Инструменталдык болоттон жасалган эритме менен жабдылган кадимки токардык аспап да, заманбап порошок материалдарынан жасалган алмаштырылуучу кесүүчү кошумчасы бар аспап да дизайны боюнча окшош. Ар бир кескичтин кармагычы бар. АлCNC токардык мунарасына же төрт позициялуу универсалдуу станок кармагычка бекитилет.
Кескичтин бардык түрү үчүн милдеттүү элемент ошондой эле баш болуп саналат, анын үстүндө аспаптык болоттун табагы (TK15 түрү) ширетилген. Бүгүнкү күндө эритме кыстаруу куралдары сейрек колдонулат. Ишканалар, негизинен, тез релиз салуу менен кескич ээлерин сатып алышат. Мындай плиталарды даярдоо үчүн порошок металлургиясынын каражаттары жана ыкмалары менен алынган эң заманбап материалдар колдонулат.
Токарлык аспаптардын жалпы классификациясы
Тутуучунун формасына жараша кесилиши тик бурчтуу жана тегерек кескичтерге бөлүнөт. Кесилиши боюнча тик бурчтуу, кармагычтын сырткы беттерин (жип, оюктар, цилиндр жана башкалар) иштетүү үчүн кескичтери бар. Тегеректелген кармагыч ички беттерди (ички жиптер, подшипниктин циклдери үчүн ички оюктар, тешиктер жана башкалар) иштеткен кескичтерге мүнөздүү. Бул типтеги кескичтер (тегерек кармагычы бар) мунарага атайын адаптер аркылуу орнотулат, ал кескичтин үстүңкү бөлүгүн кескичтин айлануу огу менен тегиздөө үчүн огтун айланасында кескичтин айлануу бурчун тууралоого мүмкүндүк берет. жумуш бөлүгү. Эгерде кескичтин учу даярдалган тетиктин айлануу огу менен дал келбесе, анда чиптин туура эмес агымынан жана жүктүн көбөйүшүнөн курал көбөйөт.
Токарлык инструменттер классификациялануучу дагы бир белги – кесүүчү тоюттун багыты. Мунун негизинде азуу тиштер оң жана сол болуп бөлүнөт.
Аспаптын иштөө бөлүгүнүн түрүнө жараша кескичтер түз жана ийилген.
Мындан тышкары, катуу жана курама типтеги кескичтер бар. Композиттик тибиндеги токарь шаймандары жыгылат. Мындай кескичтердин баасы кадимки шайманга караганда бир топ жогору. Композит баштар татаал жана абдан кымбат материалдардан жасалган.
Токарлык аспаптын ориентациясына жараша классификациясы
Ушунун негизинде бүт бургуч аспапты төмөнкү түрлөргө бөлүүгө болот: тангенциалдык, параллелдүү, радиалдык.
Тангенциалдык аспап даяр бурчта айлануу огуна орнотулган. Ушундай жол менен фаска жана башка формадагы беттер алынат. Теориялык жактан алганда, фаскаларды узунунан жана туурасынан берүүдө айкалыштыруу аркылуу бурса болот. Бирок, бул ыкма жогорку квалификациялуу токарьды талап кылат жана дайыма эле мүмкүн боло бербейт.
Параллель жөндөө даярдалган тетиктин четинен айлануу огу боюнча тешиктерди бургулоо жана бургулоо үчүн колдонулат.
Радиалдык жөндөө сырткы беттерди буруу үчүн колдонулат.
Металл үчүн токарлык аспаптардын негизги түрлөрү
Токарууга металлдар жана болоттор гана эмес, ошондой эле башка материалдар да дуушар болот: жыгач, пластмасса жана ал тургай айнек. Анан, албетте, бардык бул материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу боло турган мындай кескичтер жок. Ал эми мурда жогорку ылдамдыктагы болот TK15 (жана анын аналогдору) дээрлик бардык жерде колдонулган болсо, бүгүн булматериал сапаттуу жана бышык аспаптарга өсүп жаткан суроо-талапты канааттандыра албайт. Мындай азуу тиштер бат эле бүдөмүк болуп калат, аларды кайра курчутуу керек. Ал эми бул жогорку квалификациялуу адистин эмгек акысы үчүн убакыт жана акча.
Алмаштылуучу койгучтары бар кескичтерди колдонуу алда канча пайдалуу жана ыңгайлуу. Порошок композиттик материалдардан жасалган мындай койгучтардын бышыктыгы салттуу аспап болоттон жогору даражада. Кошумчалай кетсек, мындай плиталардын биринде алтыга чейин жумушчу бет болушу мүмкүн. Кыстарма абдан жогорку кесүү ылдамдыкта иштетүүгө мүмкүндүк берет. Жумушчу бет жараксыз болуп калганда, аны башка тарапка буруп коюу жетиштүү. Мындай кыстарманы жайгаштыруу тактыгы абдан жогору, бул кайра жөндөө үчүн жабдууларды токтотуунун кереги жок дегенди билдирет.
Инструмент өнөр жайы материалдардын кеңири ассортиментин: болот, жез, алюминий, пластмасса жана башкалар үчүн кесүүчү кошумчаларды жасап чыгарууну өздөштүргөн. Кыстармаларды өз максаты боюнча колдонуу, аспаптын өндүрүүчүсү жарыялаган иштетилген беттин бышыктыгын, бүдүрлүүлүгүн жана тазалыгын кепилдейт.
Иштетүү түрү боюнча кескичтердин классификациясы
Белгиленген жана колдонуудагы ГОСТ боюнча кескичтердин түрлөрү боюнча иштетүүнүн түрү боюнча төмөндөгүдөй: кара токарлык, фиништик (жарым фабрикаттык) иштетүү үчүн.
Согмаларды жана прокаттарды орой тазалоо үчүн кесүүчү кошумчанын үстүнкү бөлүгүндө чоң радиус бар, бул бир өтүүдө олуттуу жеңилдикти алып салууга мүмкүндүк берет (машинада 4 миллиметрге чейин же андан көпCNC).
Бүткүрүүчү койгучтар, ошондой эле түстүү металлдарды (алюминий жана жез) иштетүүгө арналган койгучтар кескичтин жогору жагында кичинекей радиуска ээ. Мындай койгучтар менен иштетүү өтө жогорку ылдамдыкта (мүнөтүнө миң же андан көп бирдиктен) ишке ашырылат, бул абдан сапаттуу жана таза бетти алууга мүмкүндүк берет.
Ушунун негизинде өтүүчү токардык аспаптарды да, скважиналардын ар кандай түрлөрүн да классификациялоого болот.
Тышкы жиптер үчүн жиптүү куралдардын сүрөттөлүшү
Аты айтып тургандай, бул кескич жиптүү беттерди иштетүү үчүн колдонулат.
Жипти сыртынан да, ичинен да кессе болот. Сырткы жиптер үчүн сай кескич түз кескичке окшош. Бир гана айырмасы курчутуу бурчу - бул 60 градус (эгер метрикалык жипти кесүү керек болсо) же 55 градус (дюймдук жип алуу үчүн).
Ички жиптерди кесүү үчүн таптоо куралдарынын сүрөттөлүшү
Ички жиптерди кесүүчү кескич тешиктердин ички диаметрин тешүүчү куралга абдан окшош. Айырмачылыктар бирдей: белгилүү бир бурчта формадагы курчутуу.
Курчтоо, ошондой эле аспапты станокко орнотуу жана аны жөндөө өтө татаал маселе. Мындай иш боюнча зор тажрыйбасы бар адис гана бул милдет менен күрөшүүгө болот. Индекстелүүчү кошумчалары бар жип кескичтерди колдонуу бул көйгөйдү чечет жана станокту орнотуу процессин бир топ жөнөкөйлөтөт.
Мүнөздүүкескичтер аркылуу
Токарууда көбүнчө кескич колдонулат. Ансыз согуу же куймадан кийинки технологиялык операциялар үчүн керектүү форманы жана өлчөмдөрдү берүү мүмкүн эмес. Демек, өтмөк азуу тиштердин негизги түрүн билдирет.
Бул түрү айлануу корпусунун сырткы бетиндеги кошумчаны алып салуу үчүн, ошондой эле акыркы беттерин кыркуу үчүн колдонулат. Жогорку бурч ар кандай болушу мүмкүн: 45, 60, 75 жана ал тургай 90 градус. Бурчтун мааниси кескичтин максаты менен аныкталат. Кесүүчү кескичтердин максаты жана түрлөрү: пилинг, кыркуу, финиш.
Жыгач үчүн токарлык аспаптардын өзгөчөлүктөрү
Бардык токарлык кесүүчү аспаптардын бир максаты бар - станоктарда бланктарды (революциянын корпусу) иштетүү жана аларга берилген форманы берүү. Бирок ага карабастан, жыгачтагы аспаптын принцибинин өзү жана кесүү процессинин физикасы металлды кесүү процессинде болуп жаткан процесстерден кескин айырмаланат.
Негизги айырмачылык аз кесүү күчү. Көпчүлүк жыгач усталар өз иштеринде кол аспаптарын колдонууну жакшы көрүшөт. Ушундайча эксклюзивдүү продуктулар жаралат. Ал эми сериялык жана массалык өндүрүштүн шарттарында жыгач иштетүү үчүн, деп аталган көчүрүүчү колдонулат. Бул технологиянын маңызы төмөнкүдөй: зонд шаблон боюнча жылып, кыймылды станоктун жумушчу органына берет, мунун натыйжасында тетиктин контуру түзүлөт.
Белгилей кетчү нерсе, сапаттуу продукцияны кол менен гана алууга болотиштетүү. Автоматтык жана жарым автоматтык ыкмаларды колдонуу менен алынган деталдарды жылтыратуу менен кийинки бүтүрүү жана майдалоо талап кылынат.
