Курулуш блоктору - ар кандай максаттар үчүн конструкцияларды куруу үчүн тааныш материал. Алар өлчөмү, курамдык компоненттери, өндүрүш ыкмасы боюнча айырмаланат, бирок баары суроо-талап дубал структуралык материал болуп саналат. Курулуш блоктору өнөр жай шартында жасалат, бетон буюмдары жана шлакоблоктор да үй чарбасында жасалат, бул үчүн өз алдынча курулуш блокторун чыгаруучу цех керек. Өндүрүш материалы боюнча, бул буюмдар төмөнкүдөй түрлөргө бөлүнөт:
- шлак бетон;
- бетон;
- Кара чаңдуу курулуш блоктору;
- газ бетон;
- була пенобетон;
- полистиролбетон.
Шлак блоктору курулуш материалы катары
Шлак блок стандарттык бетон буюмдарына тиешелүү, оор шагыл жана майдаланган таштын ордуна иштетилген шлак түрүндөгү агрегат колдонулат. Мындай алмаштыруу бетон менен салыштырганда материалга жеңилдикти жана кошумча жылуулук изоляциялык касиеттерин берет, анткени жылуулук өткөрүмдүүлүк жагынан шлакоор жана тыгыз урандылар менен жакшы салыштырылат.
Шлак блокторду өндүрүү эритмедеги компоненттердин так дозасын камсыз кылат, атап айтканда:
- цемент маркасы 400 же 500 кем эмес, бир бөлүгү (чака) алынат;
- карьер кумы, аралаш 3 бөлүк (чака);
- шлак, күйгөн кирпич, керамзит, бул материал 5 бөлүктөн (чака) кошулат;
- суу.
Заводдогудай сапаттагы шлак блокторун алуу үчүн орто илешкектүү консистенциядагы эритмени колдонуңуз. Суюк эритме блоктордун бекемдигин азайтат, ал эми калыңы катууланганда ичинде башкарылгыс боштуктарды жаратат.
Бетон блоктор
Чеменден, кумдан жана шагылдан жасалган курулуш блоктору дубал жана башка конструкцияларды куруу үчүн колдонулат, эгерде бекемдигин жогорулатуу керек болсо. Стандарттык бетон үчүн компоненттердин катышы 1:3:6 катышында кабыл алынат, бетон аралашмасынын башка варианттары куруучунун колдонмолорунда сүрөттөлөт жана колдонулган цементтин сортуна, агрегаттын өлчөмүнө жана кумдун түрүнө жараша болот.
Курулуш талкан блоктору
Турак жайларды, дачаларды, коттедждерди куруу үчүн жыгачтан, кумдан жана суудан жеңил жана жылуу дубал материалы колдонулат. Эритмедеги бириктиргич акиташ болуп саналат. Эритмеге кошулган материалдын көлөмү акыркы продукттун касиетин өзгөртөт. Талкан массасынын өсүшү жылуулук жылуулоо касиеттерин жогорулатууга алып келет, бирок күчтүн төмөндөшүнө өбөлгө түзөт. Эритмедеги кумдун көлөмүнүн көбөйүшү менен күчтүн жогорулашы байкалат, ал эми үшүккө туруктуулук чеги жогорулайт, бул көбөйөт.материалдын операциялык касиеттери. Блоктор жеке турак жай курулушунда конструкцияларды жылуулоо үчүн каптоо катары кеңири колдонулат.
Блоктордун негизги артыкчылыктары болуп материалдардын болушу жана баасынын төмөндүгү, кыйратылбай узак кызмат кылуу мөөнөтү, материалдын экологиялык тазалыгы, өндүрүштүн жеңилдиги саналат. Курулуш блокторун өз алдынча жасоочу завод өндүрүүгө жеткиликтүү жана үй усталарынын арасында популярдуу. Талкан бетондун кургатуу убактысы көбөйөт, андыктан аба агымын жакшыртуу үчүн буюмдун ичинде бир нече тешиктер жасалат.
Пилон блоктордун өлчөмдөрү катуу жөнгө салынбайт, алардын туурасы дубалдын калыңдыгына эселенген өлчөмү катары кабыл алынат. Эгерде биз стандарттык өлчөмдөрү жөнүндө сөз кыла турган болсок, анда блоктор кирпичтин кош калыңдыгына (140 мм - 65x2 + 10 см) ылайык жасалат. Кыйын таштарды жасоодо адегенде кургак ингредиенттер аралаштырылат, андан кийин суу кошулат, иш үчүн эритме аралаштыргычтар колдонулат.
Гобетон курулуш блоктору
Аларды даярдоо эритмени газдар менен каныктыруучу татаал процессти камтыйт, аны үйдө кайра чыгаруу кыйын. Газобетон курулуш блоктору жеңилдиги, жогорку үн өткөрбөөчүлүгү, жылуулук өткөрбөөчү касиеттери менен айырмаланат.
Корчу үчүн була-бетон буюмдар
Була пенобетону негизинен кум, пено жана цементти камтыган экологиялык жактан таза дубал материалы. Жогорку технологиялуу курулуш блоктору машиналары эритме массасына көбүк чачат, ал бирдиктүү жабык бөлүкчөлөрдү түзөткосмос. Блоктордун бекемдигин жогорулатуу үчүн өндүрүүчүлөр массага полиамиддик була арматурасын колдонушат. Бул дубал материалы абдан бышык, чирибейт, жеңил жана бышык.
Алардын була пенобетонунун блоктору ар кандай өлчөмдө чыгарылат. Жүк көтөрүүчү дубалдар үчүн 20x30x60 см өлчөмүндөгү блок колдонулат, анын салмагы 22 кг. Ошол эле өлчөмдөгү кирпич дубалды куруу үчүн 18 таш талап кылынат, алардын салмагы 72 кг. Калыңдыгы азыраак (10 см) блоктор имараттын ичиндеги дубалдарды, тосмолорду курууда колдонулат, алар шыптарды жана дубалдарды жылуулоо үчүн колдонулат. Пенобетон буласынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү кирпичтен 2,7 эсе, ал эми шлакбетондукунан жана кабык тектен 2 эсе аз.
Чоң блоктордун өлчөмдөрү кичинекей таштардан дубал курууга салыштырганда, цемент-кум эритмесин таш үчүн колдонууну 20 эсеге азайтат. Пенобетон күйбөйт, жогорку температурага дуушар болгондо формасын өзгөртпөйт жана ысыганда зыяндуу кирлерди чыгарбайт.
Полистирол бетон блоктору
Материал жеңил дубал бетон блокторуна кирет. Ал стандарттуу бетондон жакшыраак иштеши жана өндүрүштүк чыгымдардын кыскарышы менен айырмаланат. Дубалдын инновациялык материалы салмагы боюнча бардык белгилүү жеңил бетондордон ашып кетет, ал тургай пенобетон дагы андан бир жарым эсе оор. Бул көрсөткүчтүн аркасында үйлөр кадимки массалык пайдубалсыз курулуп, материалды ташуу баасы төмөндөйт.
Пополистиролдук блокторду өндүрүү цементти, кумду,жалпы массада абаны кармап туруу үчүн кеңейтилген полистирол бөлүкчөлөрү жана атайын кошумчалар. Материалдын бардык башка физикалык мүнөздөмөлөрү аны кадимки материалдардан бир кадам жогору коёт. Сууну аз сиңирүү жана буу өткөргүчтүгү кеңейтилген полистирол бетонду кайра-кайра тоңууга жана эрүүгө туруктуу кылат, бул курулуп жаткан конструкциялардын туруктуулугуна таасирин тийгизет. Стандарттык материалдардан дубалдар курулгандан кийин, жыл ичинде бир аз кичирейүү болот. Пенопласт блокторунда бул жолу күтүлбөйт.
DIY курулуш блок машина
Курулуш конструкцияларын жасоо үчүн вибрация процессорунун принцибинде иштеген атайын түзүлүш колдонулат.
Мындай титирөөчү машина же титирөө столу өз алдынча иштелип чыккан. Курулуш блокторун өндүрүү үчүн өз алдынча монтаждоо блоктордун жана үйдүн дубалдарынын баасын бир топ төмөндөтөт.
Чечимди даярдоо
Эритме жогоруда айтылгандай ар кандай материалдар катары колдонулган кум, цемент, суу жана агрегаттан даярдалат. Суюктук үчүн эритменин консистенциясын текшерүү үчүн, бир аз өлчөмдө жерге ыргытылат. Сапаттуу аралашма суулуу агындарга жайылып кетпейт, муштумдай түйүлгөндө жабышып калат.
Шлактарды өндүрүү шлактарды бөтөн таштандылардан кылдат тазалоону камтыйт, чиптерди, көмүрдүн күйбөгөн бөлүктөрүн эритмеге алууга жол берилбейт. Кээде эритмеге гипс кошулат. Бул учурда шлактын үч бөлүгү жана гипстин бир бөлүгү аралаштырылган,суу ошол эле учурда кошулат. Бул эритме тез колдонулат, анткени гипс бир нече мүнөттүн ичинде катып калат. Алдын ала шлак камырдан мурун сууга чыланган. Продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн розеткага заманбап пластификатордук кошумчалар кошулат. Алардын аракети блоктордун суукка туруктуулугун, сууга туруктуулугун жана механикалык бекемдигин жогорулатат.
Максатына жараша бетон блоктордун эки түрү жасалат - катуу жана көңдөй. Биринчилери катуу конструкцияларды, жүк көтөрүүчү дубалдарды, пайдубалдарды куруу үчүн колдонулат. Блоктордун экинчи түрү бөлүүчү материал катары колдонулат, ал имараттын конвертин муздак жана бөтөн үндөрдүн таасиринен жакшы обочолотот.
Тирилдетүүчү үстөлсүз бетон блокторду өндүрүү
Эки технологиянын ичинен эритмени табигый жол менен титирөөсүз жайылтуу үчүн жасалган жыгач калыпты колдонуу уламдан-улам өсүп жатат. Даярдалган формада эритмени жайгаштыруу бир нече этап менен ишке ашырылат. Биринчиден, идиш эритменин үчтөн бир бөлүгү менен толтурулат, андан кийин калыптын дубалдары бетон эритменин жогорку сапаттагы кичирейтүү үчүн периметри боюнча кылдаттык менен балка менен тапталат. Кийинки эки этапта эритме оригиналдуу технология боюнча калыпка толгонго чейин куюлат. Бош жерлери бар курулуш блокторун жасоодо эки желим бөтөлкө суу куюлуп, ал орнотулгандан кийин аны алып салуу ыкмасын камтыйт.
Формалар кургаш үчүн 2-5 күнгө калтырылат. Андан кийин блоктор кылдаттык менен жыйылган түзүлүштөн алынып, толугу менен кургаганга чейин поддондорго коюлат. Бул менен шлак блоктору үчүн машинасатып алуу үчүн өндүрүш ыкмасы талап кылынбайт.
Сизге керектелүүчү шаймандар жана шаймандар: кумду электен өткөрүү үчүн калбыр, эритме үчүн калыптар, камыргак үчүн лоток же бетон аралаштыргыч, таптагыч балка, чака, күрөк, мала, кургатуучу лотоктор.
Дирилдөөчү блок жасоо ыкмасы
Бул үчүн шлак блоктору үчүн титирөөчү машина сатып алынат же өз алдынча даярдалат. Станоктун тегиздигине металлдын атайын формасы орнотулуп, ага шлак агрегаты бар бетон аралашмасы учтен бир белугу менен куюлат. Андан кийин титирөө үстөлү 20 секундага чейин аракетке кошулат, бул эритмеден бардык керексиз аба көбүкчөлөрүн алып салууга мүмкүндүк берет жана цемент жакшы кичирейет. Эритме формага үч жолу куюлат. Блоктор калыптан титирөөсүз өндүрүш ыкмасындагыдай эле чыгарылат.
Шлакоблок ысык аба ырайында күндүн ачык нурларында ашыкча кургап кетүүгө чыдабайт, ошондуктан ысык күндөрү ным мынчалык активдүү бууланып кетпеши үчүн ага суу чачып, клеенка же целлофан менен жаап коюшат. Түзүлгөн, толугу менен кургатылган бетон блоктору 28-күнү 100% күчкө ээ болуп, андан кийин курулушта колдонууга даяр болот.
Шлак блокторду жасоонун өзгөчөлүктөрү
Формалар өз алдынча жасалат, бул үчүн металл же жыгачты колдонуу менен, такталардын туурасы жок дегенде 190-200 мм. Алар даяр блокту алып салуу үчүн каптал бөлүктөрүн ажыратып, курама конструкцияга бириктирилет. Жалпы дизайн эмес, айкалыштыратбетон төшөө үчүн 6 клеткадан ашык. Даяр конструкция калыптын түбүн түзгөн клеенка сыяктуу тыгыз суу өткөрбөй турган материалга орнотулат.
Эгерде калып үчүн материал катары жыгач тандалган болсо, анда нымдуулукка туруктуулукту жогорулатуу үчүн ага сиңирүүчү заттар же праймерлер менен алдын ала иштетилет. Формалар кургак жыгачтан жасалат. Бул шарттар аткарылат, антпесе, иш процессинде дарак суудан алыстап, блоктун геометриялык өлчөмү өзгөрөт. Таштардын стандарттык өлчөмдөрү 400x200x200 мм, бирок ар бир жеке өндүрүүчү өзүнүн курулушу үчүн блокторду жасайт.
Металл матрицалар үчүн калыңдыгы 3-4 ммден ашпаган барактар алынат. Конструкцияны ширетүүдө блоктун бурчтары тегерек болбошу үчүн бардык ширетүүлөр сырттан жасалат. Шлакоблоктун ичиндеги боштуктар ылайыктуу диаметрдеги, мисалы 80 мм металл түтүктөрдүн кесиндилерин колдонуу менен жасалат. Алар түтүктөрдүн ортосундагы аралыкты жана дубалдардын аралыкты көзөмөлдөйт, курамы катуу жана бекитүү үчүн тилкелер менен ширетилген.
Эгерде курулуш блокторун чыгаруу учун жабдуулар жасалса, анда вибраторду столго бекиткенде, гайкаларды бекемдегенден кийин алар дагы эле ширетуу жолу менен жецил ширетилип турат. Мотор эритменин, суунун, чаңдын чачырашынан ар кандай материалдан жасалган коргоочу каптама менен жабылышы керек.
Пилин бетон блокторду өндүрүү технологиясы
Жеткиликтүү материалдар алдын ала иштетилбейт, бирок аларды каалаган аппараттык дүкөндөн сатып алсаңыз болот, андыктан алар сатып алгандан кийин дароо кум, акиташ жана жыгачтан блокторду жасай башташат. эритмени аралаштыруу үчүн, бетон аралаштыргычты же колдонушатаралаштыргыч, анткени жыгач калдыктарын кол менен аралаштыруу кыйын.
Кум жана цемент аралаштырылган чоң электен өткөн кургак талкан. Эритмеге лайм же бышырылган чопо камыр кошулат. Алынган аралашма жакшылап аралаштырылат жана андан кийин гана суу кошулат, акырындык менен аны кичинекей бөлүктөргө куябыз. Эритменин даярдыгын аныктоо үчүн аны колго кысып коюшат, андан кийин манжа издери кесектин үстүндө калышы керек, бул туура пропорцияларды көрсөтөт.
Формаларды эритме менен толтуруунун алдында алар жука пилон менен капталат. Блоктордогу ички тешиктер 70-80 ммдей өлчөмдөгү жыгач тыгындарды колдонуу менен жасалат, алар эритмени куюунун алдында матрицага орнотулат. Курулуш блокторунун материалы атайын раммердин жардамы менен калыпка бекем орнотулган. Контейнер үстү жагына чейин толтурулат жана үч күн кургатуу үчүн калтырылат. Бул мөөнөт аяктагандан кийин, эритме белгиленген күчтүн болжол менен 40% алат.
Формалар демонтаждалып, блоктор дагы төрт күн кургатылат, андан кийин күч белгиленген чектин 70% түзөт. Даяр продуктылар поддондорго которулуп, күндүн түздөн-түз нурунан жабылат. Сактоо учурунда продукциянын ортосунда боштуктар калып калса, блоктордун кургашы тезирээк болот. Аба агымын күчтөндүрүү үчүн поддондорду чиймеге коюу же желдеткичти колдонуу сунушталат.
Пилинден жасалган бетон блоктору 3 ай кургагандан кийин 100% күчкө ээ болот, бирок аларды бир ай желдеткенден кийин колдонууга болот. Учурда алардын күчү 90% түзөт.
Машиналар жана жабдуулар
Эмне кылуу керекблоктордун санын куруу үчүн, алар даяр vibroforming машинаны сатып алышат. TL-105 маркасы жакшы көрсөткүчтөрү менен айырмаланат. Ал эми анын кубаттуулугу болгону 0,55 кВт болсо да, саатына ар кандай агрегаттар менен 150гө жакын бетон блокторду чыгарат. рынокто анын болжолдуу баасы болжол менен 42 800 рублди түзөт. Заманбап станокторду өндүрүүчүлөр кошумча мүмкүнчүлүктөрү бар блоктук станоктордун көптөгөн сортторун чыгарышат. Машиналардын баалары ар кандай жана курулуш блокторунун баасы ушундан түздөн-түз көз каранды.
Чакан жеке курулуш үчүн 1IKS титирөөчү машина ылайыктуу, анын баасы болжол менен 17000 рублди түзөт, анын кубаттуулугу болгону 0,15 кВт, ал саатына 30 блокторду чыгарат. Машинаны сатып алууда, курулуштун муктаждыктары үчүн блокторду өндүрүүнүн деңгээлин эске алыңыз.
Жыйынтыктап айтканда, өз колдору менен курулуш блокторун жасоо продукцияны өндүрүүдө көп каражатты үнөмдөөгө мүмкүндүк берерин белгилей кетүү керек. Өздүк баада кызматкерге төлөнгөн эмгек акы эске алынбайт. Кошумча чыгымдар жана өндүрүштүк чыгымдар, салыктар жана башка чегерүүлөр блоктун өздүк наркына кошулбайт, ошондуктан курулуш материалы үйгө караганда арзан болот.
