Материалдарды жогорку температурада иштетүү өнөр жайынын көптөгөн тармактарында негизги операциялардын бири болуп саналат, мында жылуулук таасири негизги технологиялык процесстердин тизмесине кирет. Бул процедураны уюштуруу шарттары ар кандай болушу мүмкүн, бул колдонулган жабдуулардын мүнөздөмөлөрүндө айырмачылыктарды жаратат. Жалпысынан интенсивдүү жылуулук менен дарылоо жүргүзүлүп жаткан агрегаттардын сегменти өнөр жайлык колдонуу үчүн жогорку температурадагы мештерден түзүлөт.
Жылуулукту түзүү принцибине ылайык жабдуулардын классификациясы
Бүгүнкү күндө жылуулук энергиясын өндүрүүнүн универсалдуу жолу жок, ал ар кандай иштөө шарттарына бирдей ылайыктуу. Бирок, жогорку температура үчүн колдонулган эң популярдуу мештердин төмөнкү түрлөрүнүн тар тобун бөлүп көрсөтүүгө болот.жылытуу:
- Күйүүчү май. Катуу, газ жана суюк отундарды күйгүзүү аркылуу химиялык энергиядан пайда болгон жылуулукту өндүрүүнүн салттуу ыкмасы.
- Электр. Ыңгайлуу жана колдонууга коопсуз блоктордун кеңири сегменти. Жогорку температурадагы электр мештеринин категориясында дагы заманбап индукциялык жана электр жаасы моделдери өзгөчөлөнөт. Мындай жабдуулардын жалпы жетишпеген жагы - бул чоң көлөмдө сарпталган электр энергиясынын кымбаттыгы.
- Автогендик. Бул типтеги мештер иштетилип жаткан даяр буюмдардын курамындагы элементтердин күйүү жана кычкылдануу реакцияларынын эсебинен иштейт. Мисалы, суюк темирди кычкылтек менен үйлөгөндө көмүртек табигый жылуулук менен кычкылданат. Автогендик мештерди колдонуу экономикалык жактан пайдалуу экени айдан ачык, анткени кошумча отун элементтери иш жүзүндө талап кылынбайт, бирок бардык өндүрүштүк жайларда кычкылдануу жана күйүү менен технологиялык процесстер талап кылынбайт. Эреже катары, бул металлдарды жана эритмелерди металлургиялык кайра иштетүү аймактарына тиешелүү.
Камералык мештер
Бул эң кеңири таралган жогорку температура бирдигинин конструкцияларынын бири, керектүү деңгээлге чейин тез ысытуу менен жылуулук эффектин камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Өндүрүштө жылуулук энергиясынын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн атайын газ жана кычкылдандыруучу чөйрөлөр кошумча колдонулат. максималдуу жылытуу режимижогорку температуралуу камералык мештер 1800 ° C жетет, эгерде биз металлургиялык өндүрүш үчүн стандарттуу өнөр жай үлгүлөрү жөнүндө сөз болсо. Электр энергиясы демейде энергия булагы катары иштейт - кубаттуулук потенциалы орточо 0,5-3,5 кВт чейин өзгөрөт.
Трубалуу мештер
Жылуулук агымын багыттуу камсыздоо мүмкүнчүлүгү бар меш жабдууларынын жогорку температурадагы ар түрдүү моделдери. Долбоор жылытуу жана өзүнчө блокторду караштырат, алардын айлануучу механикасы учурдагы талаптарга жараша ар кандай бурчта иштөөгө мүмкүндүк берет. Түтүктүү жогорку температуралуу мештердин кээ бир моделдеринде газ өткөрбөй турган баштары бар кварц реактору орнотулган. Бул долбоордук чечим газдардын эки жолу күйүү эффектин камсыз кылат, бул дагы отундун баштапкы ресурстарын минималдаштыруу үчүн шарттарды түзөт. Жылуулук эмитенттери катары, адатта, 1200 °Cге чейин жылытууну камсыз кылуучу секциялык типтеги жылытуу-изоляциялоочу модулдар колдонулат.
Муфель мештеринин өзгөчөлүктөрү
Чийки заттарды өнөр жайлык кайра иштетүүдө көп кездешүүчү агрессивдүү шарттарда эффективдүү иштөө үчүн ар кандай типтеги муфель мештери колдонулат. Алар газдардын, чаңдардын, буулардын, суулардын жана башка калдыктардын түзүмүнө түздөн-түз таасир этет. Жылуулоо милдеттери атайын ысыкка чыдамдуу материалдар менен чечилет. 1150°Сден 1300°Сге чейинки температура диапазонунда иштеген жогорку температуралуу мештер үчүн, атап айтканда, керамикалык элементтер колдонулат, аларбир гана терс тышкы таасирлерден от кутучаны коргоо, бирок ошондой эле сырттан жылуулук бир калыпта бөлүштүрүүгө өбөлгө түзөт. Дизайн ошондой эле атайын подшипник түтүктөрүн камтышы мүмкүн, алар аркылуу жылуулук белгилүү бир контурлар боюнча жана кыска убакытка максаттуу түрдө таралат.
Эритүүчү мештер
Эреже катары, булар чакан ысытуу камерасы бар агрегаттар, компакттуу бөлүктөрдү тейлөө үчүн арналган. Мындай мештерде иштетүү үчүн максаттуу материалдарга жылуулук таасир этүүнүн өзгөчө шарттарын талап кылган түстүү металлдар кирет. Лабораторияда операцияларды аткаруу учун ошондой эле эритмени так дозалоо мумкунчулугу бар куюу науасы менен камсыз кылынган моделдердин атайын линиялары бар. Бул типтеги жогорку температурадагы мештерде орточо жылытуу маанилери 1000 °Cден 1500 °Cге чейин, жакшы жөнгө салуу мүмкүнчүлүгү менен. Атуу агрегаттарынын айрым модификациялары да ушул сортко таандык.
Мештердин негизги өзгөчөлүктөрү
Бир эле типтеги жогорку температурадагы өнөр жай мешинин ичинде да иштөө параметрлери ар кандай болушу мүмкүн. Ири өндүрүш ишканалары көбүнчө иштеген орточо көрсөткүчтөрдү төмөнкүчө чагылдырууга болот:
- Бирдиктин кубаттуулугу - 0,2ден 5-7 кВт чейин.
- Температура диапазону - 300дөн 2400 °Cге чейин жана андан жогору.
- Жогорку температурадагы мештердин жумушчу камерасынын көлөмү 2,5тен 20 дм3.
- Дизайн салмагы - 2ден 100 кгга чейин.
- Voltage - көбүнчө колдонулат380 В үчүн үч фазалуу тармактар.
Иш агымын уюштуруу
Жабдууларды монтаждоо стационардык жол менен ишке ашырылат, кээде ысыкка чыдамдуу цемент стяжка түрүндө алдын ала фундаментти талап кылат. Бланкаларды берүү үчүн керектүү коммуникациялар жана технологиялык жабдуулар мешке алынып келинет. Кээ бир инженердик программалык камсыздоо компоненттери негизги пакетке киргизилген. Мисалы, муздатуу системасы көбүнчө желдеткичти колдонуу менен ишке ашырылат. Жогорку температурадагы суу менен муздатуучу мештер жергиликтүү суу менен камсыздоонун инфраструктурасына интеграцияланган ылайыктуу кубаттуулуктагы циркуляциялык насос менен жабдылган. Бүгүнкү күндө дээрлик бардык өнөр жай жылытуу агрегаттарында башкаруу сенсорлор жана операциялык параметрлердин контроллери менен программисттер тарабынан камсыз кылынат. Термостаттарды ишкананын борбордук башкаруу системаларына кошууга болот, бул параллелдүү технологиялык операциялардын мүнөздөмөлөрүн эске алуу менен өндүрүш процессинин жалпы контекстинде жабдуулардын иштешине комплекстүү мониторинг жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.
Тыянак
Бул жабдуулардын негизги келему - металлургия, ошондой эле химия жана тамак-аш енер жайынын айрым тармактары. Бирок, ал тургай, мындай тармактардын алкагында, жылуулук таасир жараяндар гетерогендүү болуп саналат. Кайра иштетүү технологиялары татаалдашкан сайын термикалык тазалоо операцияларын уюштурууга болгон мамиле да өзгөрөт. Ошондой эле, структуралык талаптаржогорку температурадагы мештерди аткаруу. Мындай жабдуулар үчүн материалдар бүгүнкү күндө инструменталдык болоттор менен гана эмес, ошондой эле ысыкка чыдамдуу керамика менен көрсөтүлөт, бул конструкцияларды тейлөөнү оңой жана практикалык кылат. Мештерди башкарууга болгон мамилелер да езгерууде. Программалоочу модулдар менен бир эле автоматташтыруу иш процессин башкаруунун эффективдүүлүгүн жогорулатат жана ошол эле учурда балансталган башкаруунун эсебинен жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана энергетикалык чыгымдарды азайтат.
