Үйлөрдү жылытууга тарифтер тынымсыз өсүүдө жана ушуга байланыштуу эл энергияны үнөмдөөнүн мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө ойлоно баштады. Көптөр батирлерин, үйлөрүн жылуулашат. Бул үчүн, бул милдеттерди аткаруу үчүн мыкты бири болуп саналат, фасад көбүк колдонулат. Бул материалды кеңейтилген полистирол деп да аташат. Аны өндүрүү технологиясы 1928-жылы иштелип чыккан, бирок бул продукт 1937-жылы массалык өндүрүшкө кирген. Бул эффективдүү жылуулоочу материал жөнүндө дагы эмнелер белгилүү?
Көбүк пластиктин ойлоп табуу тарыхы
1839-жылы немис фармацевт стиракс менен эксперимент жүргүзүп жатып, кокустан стиролду алган. Анан Эдуард Саймон ачкан затты изилдегенден кийин майлуу зат бир аздан кийин өзү кысылып, желе сыяктуу нерсеге айланганын байкаган. Фармацевт өзүнүн ачылышынан эч кандай практикалык баалуулукту көргөн жок. зат стирол оксиди деп аталды, жанабашка эч ким кылган эмес.
Алар бул композицияга 1845-жылы кайтып келишкен. Химиктер Блайт менен Хоффман стиролго кызыгышкан.
Ошентип, Германиядан жана Англиядан келген адистер бир нече эксперименттерди жана изилдөөлөрдү жүргүзүп, стиролдун кычкылтексиз желеге айланганын аныкташкан. Блайт менен фон Хоффман аны метастирол деп аташкан. Андан кийин 21 жылдан кийин ныктоо процесси "полимеризация" деп аталды.
1920-жылдары немис химиги Герман Штаудингер маанилүү ачылыш жасаган. Жылытуу процессинде стирол чынжыр реакциясын баштайт, анын жүрүшүндө макромолекулалардын чынжырчалары пайда болот. Бул ачылыш андан кийин ар кандай полимерлерди жана пластмассаларды жасоо үчүн колдонулган.
Өнөр жай өндүрүшүндөгү көбүк
Биринчи стиролду синтездөө процесси The Dow Chemical компаниясынын изилдөөчүлөрү тарабынан жасалган. Полистиролдун коммерциялык өндүрүшүн Басф баштаган. 30-жылдары инженерлер полимерлештирилген стиролду өндүрүү технологиясын иштеп чыгышкан. 1949-жылы пентан менен көбүктөнгөн шарларды жасоого патент алынган. Андан кийин мунун негизинде фасад керамзирол сыяктуу материалдарды енер жайлык жактан чыгаруу башталды.
Ал кантип өндүрүлөт?
Гранулдагы полистирол чийки зат катары колдонулат. Клеткаларды түзүү үчүн материалды көбүктүргөн атайын реагенттер колдонулат.
Өндүрүштүн биринчи этабында гранулдар бункерге куюлат, ал жерде алдын ала көбүктөө жүрөт. Гранулдар шар формасында болот. Натыйжалуу алуу үчүнтыгыздыгы аз жылуулук изоляциялоочу материал, бул процесс бир нече жолу кайталанат.
Топтор барган сайын чоңоюп баратат. Көптөгөн стадиялардын ортосунда шариктер атайын бункерге салынып, гранулалардын ичиндеги басым 12-24 сааттын ичинде турукташып, кургап калат.
Андан кийин алынган продукция атайын калыптоочу станокко салынып, анда жогорку температурадагы буунун таасири астында блок пайда болот. Бир кыйла тар калыпта турган гранулдар муздагандан кийин формасын сактап, жогорку температурада бири-бирине жабышат.
Оор өлчөмдөрү бар блоктор стандарттык өлчөмдөргө кесилет. Бирок, ага чейин материал аралык сактоочу жайга коюлат. Өндүрүш процессинде фасад пенопласт нымдуулукка ээ болуп жатат жана аны бир калыпта кесүү үчүн жөн эле иштебейт. Бул жылуулоо өндүрүү үчүн эки популярдуу технологиялар бар. Бул суспензия, ошондой эле массалык поляризация. КМШ өлкөлөрүндө, Европада жана Америкада биринчи жана экинчи ыкмалар ийгиликтүү колдонулат.
Профон классификациясы
Бүгүнкү күндө бул жылуулоо материалдын касиеттерин бир топ жакшырткан алдыңкы технологияларды колдонуу менен чыгарылууда. Ошентип, алар бүгүн пенополистиролду чыгарышат. Көбүү процесси углеводороддон башталат. Ысытылганда ал учуучу болуп, полистирол шарлары шишип, бири-бирине жабышып калат.
Бет полистирол өндүрүш технологиясы менен айырмаланат жана топторго бөлүнөт. Бул жылыткычагломерациялоо технологиясы менен жасалган жана алардын гранулдарын көбүктөөдөн алынган такта.
Ошондой эле материал белгилөө боюнча айырмаланат.
- PS - экструдирленген көбүк.
- PSB - басылбай токтотуу.
- PSB-S - пресссиз өзүн-өзү өчүрүүчү асма.
- Экструдирленген пенополистирол - XPS.
Продукт бренди PSB бирдиктүү жыш түзүлүшкө ээ. Бул мүнөздөмөлөр аны колдонуу чөйрөсүн аныктаган. Бул бренддин фасадынын панелдеринин тыгыздыгы 50 кг/м3.
Экструдирленген көбүк - бул эң мыкты материалдардын бири. Өндүрүш процессинде экструзия колдонулат. XPS ар кандай механикалык стресстерге жетиштүү туруктуу, тыгыздыктын жогорку деңгээлине жана эң сонун гидроизоляциялык мүнөздөмөлөргө ээ.
Керектөөчүлөр арасында эң кеңири таралган, арзан жана популярдуу бул PSB пенопласт. Ал жылыткыч катары кеңири колдонулат. Бирок, эгерде биз аны пресстелген материал менен салыштырсак, анда PSB күчүн кыйла жоготот.
Катуулугу жана тыгыздыгы боюнча айырмалар
Бул материалдын энергияны үнөмдөөчү өзгөчөлүгү жылуулук өткөрүмдүүлүктүн төмөн деңгээлине байланыштуу. Эгерде биз фасад пенопластын курулуш рыногунда бар башка жылуулоо менен салыштыра турган болсок, анда пенопласттын энергияны үнөмдөө жөндөмдүүлүгү алда канча жогору болот. Ошентип, мисалы, калыңдыгы 12 мм гана болгон табак 2,1 м (же жыгач - 0,45 м) болгон кыш дубалга туура келет.
Таанымал көбүк сортторунун өзгөчөлүктөрү
Демек, PSB-S-15 тыгыздыгы 10-11 кг/м3, PSB-25 15-16 кг/м 3. тыгыздыгы Polyfoam PSB-25F фасад - 16-17 кг / м 3. PSB S35 тыгыздыгы 25-27 кг/м3, ал эми PSB-S50 35-37 кг/м3.
Фсадды жылуулоо үчүн жетиштүү тыгыздык
Тыгыздыгы 25 кг/м3 болгон PSB-35 материалын колдонуу акылга сыярлык чечим болмок. Сиз ошондой эле жогорураак маанини тандай аласыз. Бирок, бул учурда, жылуулук-изоляциялык касиеттери начар. Эгер сиз PSB-S-25 колдонсоңуз, анда бул материал фасад үчүн катуулукту камсыз кылбайт. Бүтүрүү иштеринин жүрүшүндө плиталардын бузулуп калуу коркунучу бар.
PSB-15 маркасындагы плиталар жылыткыч катары да кызмат кыла алат жана ошол эле учурда үйдүн дубалдарына олуттуу жүк салбайт. Бирок, бул пенопласт иш жүзүндө фасад үчүн колдонулбайт - бул аз күч.
Бул бренд көбүнчө имараттын жанындагы конструкцияларды жылуулоо үчүн колдонулат. Бул ар кандай верандалардын же балкондордун дубалдары болушу мүмкүн. Ошондой эле, бул бренд бурчтарда же терезе тешиктерин бүтүрүү иштеринде кеңири колдонулат.
Стирофам үчүн жетиштүү калыңдык
Көбүнчө калыңдыгы 5-7 см болгон плиталар колдонулат. Бул өлчөмдөр көп сандаган имараттар үчүн идеалдуу. Калыңдыгы 150 мм болгон плиталар дубалды интенсивдүү жылуулоо зарыл болгон жерлерде колдонулат. Мисалы, ал катуу желдетилген дубал болушу мүмкүн.
Өтө калың табактарды колдонбоңуз. Бул белгилүү бир кыйынчылыктарды, ошондой эле негизсиз чыгымдарды жаратышы мүмкүн. ATКөпчүлүк учурларда, 35 кг/м3 калыңдыгы 100 см жана тыгыздыгы менен PSB-S-25ке караганда 15 см калыңдыктагы панелдерди колдонуу жакшы. 25 кг/м 3.
Фсаддар менен пенопласттын шайкештиги
Имарат курулган курулуш материалдарына жараша алар үчүн ылайыктуу же жараксыз жылыткычтар болот. Ошентип, жыгачтан жасалган үйлөр үчүн минералдык жүн колдонгон жакшы.
Бирок бетон же кирпичтен жасалган имараттар үчүн көбүк эффективдүү. Экструдцияланган полистирол пенопласт колдонуудан мурун отко чыдамдуу мамиледен өтүшү керек, анткени ал кадимки түрүндө абдан күйүүчү.
Орнотуу технологиялары
Бүгүнкү күндө изоляциянын өзүн жана орнотуу үчүн тиешелүү материалдарды чыгарган көптөгөн компаниялар бар. Ceresit продуктулары өзүн жакшы далилдеди. Бардык жумуш кол менен жасалгандыктан жакшы. Процесс бир нече кадамдарды камтыйт.
Даярдык
Дубалдын бардык бетин даярдаш керек. Ошентип, бардык таштандылар, ар кандай чыгып турган элементтер алынып салынат. Үстү майдаланган нерселердин бардыгынан тазаланат. Ошондой эле, даярдоо этабына кирпичтердин ортосундагы тигиштерди оңдоо кирет.
Эгер бетон дубалда жаракалар болсо, аларды оңдоо керек. Негизги Aquastop менен импрегнирленген болушу керек. Максималдуу эффект үчүн бүт жумушчу бөлүгү терең өтүүчү праймерлер менен иштетилет.
Илгичтерди орнотуу
Дубал мүмкүн болушунча тегиз болушу керек. ATБул учурда, фасад үчүн панелдерди бекем жана ишенимдүү бекитип, ошол эле учурда ар кандай кайра иштетүүгө даяр бетти алууга болот. Бүтүндөй дубал атайын шнурлар менен илинип, мыйзам бузууларды таап, аларды дароо жок кылат.
Панель чаптоо
Бул учурда плиталарды орнотуу үчүн Ceresit клей колдонулат.
Бирок башка материалдарды колдонсо болот. Бул клей бир маанилүү өзгөчөлүгү бар. Масса даярдалгандан кийин дароо колдонулушу керек. Бир сааттан кийин желим жөн эле кургап, жараксыз болуп калат. Жабышкак аралашма барактын бардык аймагына же беш жерге сүйкөп, клейди максималдуу аймакка таратат.
Жумуш үчүн барактардын бети орой болгон жакшы тандалган. Жылмакай капталган учурда, ал (кедирлик) кол менен жетишилет. Желимдөө процессинде ар бир барак тегизделет.
Токуу процесси
Ар бир катардагы панелдер тепкичтелген. Мисалы, ал тургай, саптар жарымын кесип панел менен башталат. Эгерде барактар бири-бирине дал келбей, боштуктар пайда болсо, анда көбүк барактардын ортосуна суюк формада куюлат. Ошол эле учурда пенополиуретанга катуу тыюу салынат.
Механикалык чогултуу
Панельдерди клейге калтыра албайсыз. Материалды катуу шамал учуруп кетиши мүмкүн. Фасад көбүгү канча турат билсеңиз, бул абдан кымбат болушу мүмкүн. Баасы, өндүрүүчүгө жана өзгөчөлүктөрүнө жараша, бир пакетке 700 рублден башталат жана 6000 рублга чейин жетет. Ар бир барак менен тиркелетдюбельдерди колдонуу. Ар бир панель үчүн беш дюбель колдонулат. Бул процесс аяктагандан кийин, дюбельдердин ар бири клей менен иштетилиши керек.
Кийинки, арматура, ошондой эле гипс жүргүзүлөт. Биринчиден, стекловолокно торлор колдонулат. Аларга эки түрү керек болот - алар катуу жана жумшак торду колдонушат. Жумшак бурчтарга кетет, ал эми катуу дубалдар үчүн колдонулат. Андан кийин, сиз декоративдик гипс жасасаңыз же ар кандай материалдар үчүн капталган фасад пено сатып алсаңыз болот.
Бул технология дээрлик бардык жерде колдонулат. Бул жылуулоо ыкмасы абдан натыйжалуу жана энергиянын чыгымдарын бир топ кыскартууга жардам берет.
