Катуу материалдарды аба плазмасынын жаасын иштетүү концепциясы ондогон жылдардан бери болуп келген. Бирок акыркы жылдары технологдор кесүүнүн болуп көрбөгөндөй жогорку сапатына жетише алышты. Плазмалык кескичтин заманбап конструкциясы аны үй жумуштарында колдонууга мүмкүндүк берет. Түзмөктөрдүн функционалдуулугу колдонуучунун коопсуздугун камсыздоого жана иштетүүнүн тактыгын жогорулатууга багытталган.
Технологиянын максаты
Плазмалык дога кесүү ыкмасы бардык жерде колдонулат. Эгерде ошол эле чарбада бул кайра иштетүү принцибинин жардамы менен машинанын кузовун оңдоого же чатырды металл профилден сапаттуу оңдоого мүмкүн болсо, анда өнөр жайда бул технология бланктарды линияда калыптоо үчүн колдонулат. Жогорку кесүү тактыгынан улам плазма шамдары искусстводо кеңири колдонулат. Бул багыттагы мастерлер, атап айтканда, оригиналдуу дизайнердик тосмолор,дарбазалар, жашылдандыруу элементтери ж.б. негизги шарт - иштетүү үчүн ылайыктуу мүнөздөмөлөргө ээ металл материал.
Стандарттуу аз кубаттуулуктагы кол плазма кескич алюминий, жез, чоюн жана жезди кесет. Өндүрүштүү түзүлүштөр үчүн жогорку легирленген болоттор да бар. Эгерде биз конкреттүү тапшырмалар жөнүндө айта турган болсок, анда плазма шамы тешиктерди жасоого, четтерин даярдоого, металл барактын тыкан тилкелерин кесүүгө, штампталган бланктарды жасоого ж.б. жөндөмдүү.
плазмалык факелдин иштөө принциби
Түз кескич катары жасалма жол менен түзүлгөн электр жаа колдонулат, ал аспап даярдалган тетик менен электроддордун ортосунда от алдырат. Плазма агымы белгилүү бир басым астында жумушчу аймакка багытталган газдын эсебинен пайда болот. кайра иштетүү шарттарына жана кесүү талаптарына жараша, жаа температурасы натыйжалуу эритин алып келет 5,000 30,000 °C чейин өзгөрүшү мүмкүн. Реактивдүү учактын ылдамдыгы 1500 м/сек жетиши мүмкүн.
Иштетүү мүнөзүнө газдын түрү таасир этет. Активдүү жана активдүү эмес аралашмалар түп-тамырынан бери бөлүнөт. Мисалы, кара металлдар үчүн плазмалык кескич кычкылтек-аба чөйрөсүндө иштейт, ал эми түстүү металлдар үчүн моделдерде суутек, азот же аргон колдонулат. Аспаптар муздатуу системасынын түрүнө жараша да бөлүнөт. Тиричилик шарттарында плазматрондор көбүнчө ошол эле газдардын - аба тутумунун эсебинен мордун температурасынын төмөндөшү менен колдонулат. Бирок, өндүрүштө, бир кыйла натыйжалуу муздатуу таасири талап кылынат, үчүнсуунун агымынын багыты менен кандай суюктук каналдар колдонулат.
Аппараттык спецификациялар
Ток – плазма шамдарынын негизги иштөө параметри. Бул көрсөткүчтү туура эсептөө акыры шлактын, салбырауунун жана масштабдын минималдуу пайызы менен жогорку сапаттагы кесүүнү алууга мүмкүндүк берет. Эсептөө даярдалган 1 мм эритүү үчүн зарыл болгон токтун стандарттык маанисинин негизинде жүргүзүлүшү керек. Мисалы, болот жана чоюн менен иштөө 1 мм үчүн 4 А, ал эми түстүү металлдар үчүн - 6 А. 20 мм болот баракты иштетүү милдети болсо, анда 80 А кескичтин минималдуу агымы болот. колдоо керек. Ушундай эле параметрлер менен алюминий куймаларын плазма менен кесүү үчүн сизге 120 А түзүлүш керек болот.
Иштетүү ылдамдыгына келсек, ал жабдуулардын кубаттуулугуна жараша болот. Турмуш-тиричилик моделдери 2,8 кВт потенциалы менен камсыздалган, бул, мисалы, 1 м/мин ылдамдыкта жука барак профилин көтөрүүгө мүмкүндүк берет. Албетте, 7,5 кВт кубаттуулуктагы өнөр жайлык үч фазалуу кубаттуу агрегаттар дагы кыска мөөнөттө курулуш конструкциялары үчүн калың барактарды иштетишет.
Дога от алдыруу ыкмалары
Факел учкуч жаасын баштоочу кнопка менен камсыздалган, аны кыска мөөнөттүү күйгүзүү учурунда жумушчу учак пайда болот. Бирок тутануунун өзү контакттык жана контактсыз ыкмалар менен пайда болушу мүмкүн. Биринчи учурда, кыска туташуу жумушчу жаа түзүү үчүн талап кылынат. Ал күйүү процессинде аба менен камсыздоо үзүлгөндө пайда болот.милдет дуасы. Аба агымы плазма кескичтин соплосунан учкундун чыгышына параллелдүү багытталат, бул факелдин тутануусун шарттайт.
Байланышсыз ыкма менен пилоттук жаа жогорку ток жыштыгына ээ болот. Анын пайда болушу жогорку чыңалуу шарттарында кесүүчү саптама менен электроддун ортосунда пайда болот. Сопло металл даярдалган тетиктин бетине жакындаганда жумушчу агым түз байланышсыз түзүлөт.
Биринчи от жагуу аракети дайыма эле ийгиликтүү боло бербейт, андыктан бир нече цикл жасоо керек. Бирок, ийгиликсиз атуу ырааттуулугу система жетишсиз аба басымы менен иштеп жатканын билдириши мүмкүн. Жабдууларды электр менен толтурууда да көйгөйлөр болушу мүмкүн.
Аппарат "KEDR CUT-40B"
Өндүрүш стандарттары боюнча арзан, 220В розеткага сайылып, 7,5 кВт кубаттуулукту сактайт. Бул аспап дат баспас болоттон, жезден, алюминийден, цинктелген эритмелерден ж.б. жасалган калыңдыгы 12 мм болгон дайындамаларды коопсуз иштете алат. Бул модельди орто класстын башка өкүлдөрүнөн айырмалап турган нерсе - эффективдүү абасы бар жакшы ойлонулган пакет. камсыздоо системасы.
Негизги комплект аба компрессорун камтыйт, ал CUT-40B плазмалык кескичтерин өз алдынча режимде колдонууга мүмкүндүк берет (муздатуу функциясын колдоо жагынан). Бирок энергияны үнөмдөө үчүн, сиз борборлоштурулган аба менен камсыз кылуу системасына жабдууларды кошууга болот. Натыйжанын сапаты боюнча, аппарат да жоккөңүл калтырган. тигиш жылмакай жана ишенимдүү болуп саналат. Эгерде кемчиликтер жөнүндө айта турган болсок, анда негизгиси кесилген жердин кичинекей калыңдыгы болот, бул аппаратты металл иштетүү үчүн универсалдуу курал катары кароого мүмкүндүк бербейт.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Өнөр жай ишканалары же курулуш индустриясы үчүн профессионалдуу инвертор жабдуулары. Үч фазалуу плазма факел 380 В чыңалууда иштейт жана калыңдыгы 35 ммге чейинки конструкцияларды жана тетиктерди кесүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. Камтылган көмүртек электродду колдонуу менен, оператор аба-жага казуу ыкмасын да колдоно алат. Бирок стандарттык иштөө режимдеринде да, Tomahawk 1538 инвертор плазма кескич өзүнүн эң жакшы жагын көрсөтөт. Айрыкча жогорку кубаттуулуктун астында реактивдин тар багытталган айланмаларын түзүүчү инновациялык күйгүчтүн артыкчылыктарын баса белгилей кетүү керек. Бул учурда, даярдоо бөлүгүн жылытуу минималдуу болот, бул жумушчу аймактан тышкары беттердин деформациясын жок кылат. Аппараттын бирден-бир кемчилиги - баасы, ал болжол менен 140 миң рублди түзөт.
Аппарат "Resanta IPR 40K"
Өнүмдөрү Россияда абдан популярдуу болгон Латвиялык компаниянын тең салмактуу сунушу. Бул ошондой эле иштетүү тактыгы, функциялардын бай топтому жана потенциометр аркылуу жылмакай тууралоо мүмкүнчүлүгү менен мүнөздөлгөн инвертор кескичи. Конструкциянын кичинекей өлчөмдөрү жана 11 кг салмагы Resanta плазма кескичти жумушчу жердин ичинде же транспорттун ичинде ташууну жеңилдетет.дачага. Колдонуучулар жука барактагы материалдардын тез кесилишин, кесүүнүн тактыгын жана тазалыгын белгилешет. Бирок, сиз жогорку өндүрүмдүүлүк потенциалына ишенбешиңиз керек. Модель көбүнчө жөнөкөй күнүмдүк тапшырмаларды чечүү үчүн иштелип чыккан.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Түстүү металлдар менен иштөөгө багытталган жогорку адистештирилген модель. Максаттуу аймак - жез, алюминий жана болот эритмелери гальванизация менен тейленүүгө тийиш болгон электротехниканы орнотуу. Ошол эле учурда, моделдин техникалык маалыматтар абдан жогору. Бул 7,8 кВт күчүн белгилей кетүү жетиштүү, 20 мм чейин кесүү жоондугу жана 380 V менен камсыз кылуу чыңалуу. Бирок, мындай жагымдуу аткаруу маалыматтар 80 А абдан жөнөкөй ток күчү менен чектелген. Башка сөз менен айтканда, Aurora плазма кескич милдеттердин чектелген сегментин камтыйт жөнгө ийкемдүү болгон түзүлүштүн мисалын көрсөтөт. Бул курал менен иштетүүнүн артыкчылыктарына деформациялоочу эффекттин жоктугу, жеткиликтүү температуралык шарттардын кеңири диапазону, IGBT технологиясын колдонуу жана дененин изоляциясынын жогорулатылган классы кирет.
Тандоодо эмнени эске алуу керек?
Практика иш процессинде маанилүүлүгү жагынан алдыга чыккан күч жана аткаруудан алыс экенин көрсөтүп турат. Чебер иштетүү менен, тажрыйбалуу уста жана 2,8 кВт кубаттуулугу бар бюджеттик аппарат жогорку сапатта кесүүнү аткара алат. Структуралык эргономика жана функциялардын ылайыктуу топтому алда канча маанилүү. Биринчисине келсек, инвертордук орнотуу менен металл үчүн ыңгайлуу плазма кескичташуучу кармагычтар, кармагычтар, дөңгөлөктөрү бар астынкы араба жана көмөкчү жабдууларды туташтыруу үчүн бириктиргичтери менен камсыз кылынат. Функциялардан биринчи кезекте коргоо тутумдарына көңүл буруу сунушталат. Бул блокаторлор, авариялык жана автоматтык режимди өчүргүчтөр, чыңалуу стабилизаторлору ж.б.
Тыянак
Колдонуучунун тажрыйбасы иштин сапатына олуттуу таасир этээри буга чейин белгиленген. Кесүү процессин уюштуруунун көптөгөн кылдат жактары жана нюанстары бар, аларды билүү жакшы натыйжаны камсыз кылат. Мисалы, квалификациялуу усталар плазмалык кескичти аба агымдарына түз жетүү үчүн жайгаштырууну сунушташат. Бул чечим туруктуу ички муздатуу системасы менен да ысып кетүү коркунучун азайтат. Дагы бир кеңеш жардамчы бирдиктерди колдонууга байланыштуу. Ошентип, компрессор менен туура уюштурулган пневматикалык тармак жана ным-май бөлгүчтү орнотуу тазалоочу аймакка суюктук менен бөтөн бөлүкчөлөрдүн киришин азайтат. Дайындамаларды, электроддорду жана милдеттүү жеке коргонуу шаймандарын кармоо үчүн кыскычтар түрүндөгү кошумча аксессуарлар жөнүндө да унутпаңыз.
