Шарттуу түрдө металл токарь үчүн каалаган кескич эки элемент менен көрсөтүлөт: баш жана кармагыч.
Башы – белгилүү бир бурчтагы бир нече тегиздиктен жана кесүүчү четтерден турган аткаруучу бөлүк. Керектүү курчутуунун түрүнө жараша кескичке белгилүү бир бурч берилет.
Карточка кескичти токарь кармагычка бекитүүгө жооптуу. Анын төрт бурчтуу же төрт бурчтуу формасы бар. Ар бир фигура үчүн бир нече стандарттык бөлүмдүн өлчөмдөрү бар.
Дизайн варианттары
Металл токарь үчүн кескичтердин төмөнкү түрлөрү бар:
- Түз. Картуучу жана баш бир же параллелдүү октордо жайгашкан.
- Ийилген. Капталынан караганда кармагыч ийилген формада болот.
- Бүк. Жогору жактан караганда башы кармагычты көздөй ийилген.
- Чизилген. Аспап кармагыч башына караганда кененирээк. башы жайгашканкурал кармагыч менен бир огу же ага салыштырмалуу офсет.
Эгер биз ГОСТ боюнча түзүлүштөрдүн белгилүү классификациясына таянсак, анда алар төмөнкүдөй түрлөргө бөлүнөт:
- Эгирленген болоттун негизинде кескичке ээ. курал монолиттүү болуп саналат. Бул аспап болоттон жасалган болушу мүмкүн. Учурда аны колдонуу өтө сейрек кездешет.
- Катуу эритме менен ширетүү менен толтурулган. Чет-плита башына ширетилген. Бул эң кеңири таралган түрү.
- Карбид кыстармалар механикалык түрдө бекитилген. Кесүүчү пластинка башына бурамалар жана кычкычтар менен бекитилет. Алмаштылуучу кескичтер металл жана кермет негизинде түзүлөт. Бул эң сейрек кездешүүчү түр.
Тейлөө кыймылынын багыты боюнча классификация
- Сол үлгү сол колго алынганда сол тараптан берилет. Негизги жумушчу чети бармактын үстүндө жайгашкан.
- Туура модель, тиешелүүлүгүнө жараша, оң тараптан тейленет. Негизги жумушчу чети бармактын астында. Иш жүзүндө ал көбүрөөк кездешет.
Турумду кантип орнотуу керек
Металл токарь үчүн кескич иштетилүүчү бетке салыштырмалуу орнотуу жолу менен айырмаланышы мүмкүн:
- Радиалдык көрүнүш. Иштетүү учурунда кескич иштетүү үчүн даярдалган бөлүктүн огуна туура бурч алат. Бул ыкма өнөр жай ишканаларында кеңири колдонулат. Кесүүчү машиналарда бирдиктүү монтаждоо дизайны бар. Ал да ээкесүүчү бөлүктүн геометриялык ордун ыңгайлуураак тандоо.
- Тангенциалдык. Кайра иштетүүдө кескич түз бурчтан башка бурчта даярдалган огуна жайгашат. Анын татаалыраак монтаждоо ыкмасы бар жана жогорку тазалыкта иштетүүгө мүмкүндүк берген бургулоочу арматураларда колдонулат.
Иштетүү ыкмасындагы айырма
Кийүү тиштерди иштетүү ыкмасына жараша да бөлүүгө болот:
- бүтүрүү;
- долбоор;
- жарым финиш;
- жакшы иш үчүн.
Даярдоочу тетиктин оройлугуна арматуранын үстүнкү тегеректигинин радиусу таасир этет. Жылмакай бетке чоң радиуста курчутулган кескичти колдонуу менен жетишилет.
Токарлык аспаптардын түрлөрү
Металл токарь үчүн кескичтин көптөгөн түрлөрү бар. Эң кеңири таралгандары:
- Текшерүү пункту. Ал айлануу учурунда тетиктин контурларын түзөт, ошондой эле туурасынан жана узунунан берүүдө бурулууну, астын кесүүнү камсыз кылат.
- Тажатма көрүнүш ар кандай оюктарды, оюктарды жана тешиктерди жаратат. Тешиктерден өтө алат.
- Упай үлгүсү тепкичтүү формага жана бетке ээ болгон тетиктерди айландыруу үчүн туурасынан өтүү багыты үчүн гана колдонулат.
- Кесүү. Аны берүү айлануу огуна карата туурасынан кеткен багытта жүргүзүлөт. Ал даяр продуктуну бөлүү үчүн колдонулган тетиктин айланасында оюктарды жана оюктарды чыгарат.
- Жип. Каалаган формадагы бөлүктөргө каалаган түрдөгү жиптерди кесет. Бул көрүнүш ийри болушу мүмкүн,түз же тегерек.
- Формада. Ал татаал бөлүктөрдү бурат, ичинен жана сыртынан түрдүү фаскаларды чыгара алат.
Металл станогу үчүн кескичтердин топтомун адистештирилген дүкөндөрдө сатып алса болот же онлайн заказ кылса болот.
Иштин негизи
Түзмөктөр жасалган материалдар үч категорияга бөлүнөт:
- Биринчиси төмөн ылдамдыкта колдонулган тиркемелерди кесүү үчүн. Бул катуулук индекси 60-64 болгон аспап же көмүртек металлдары. Токарлык аспап үчүн кескичтин температурасынын 200-240 градустан жогору көтөрүлүшү менен анын кесүү сапаты кескин төмөндөйт, ошондуктан алар практикада сейрек колдонулат. Бул топко хром вольфрамына, хром кремнийине жана 300 градуска чейинки температурага туруктуулугу бар болоттун негизиндеги түзмөктөр кирет.
- Экинчи категориядагы кескичтер токардык станоктордун башын айлануу-нун жогорку децгээлинде колдонулат. Мындай түзүлүштөрдүн негизи жогорку кесүү категориясы R12 R9 же R9K5F2 менен болот болуп саналат. Катуу болгондон кийин материал 62-65ке чейин катып, 650 градус температурада бардык касиеттерин сактап калат. Көпкө сүртүүгө болбойт.
- Үчүнчү категория - кермет негизиндеги кескичтер. Бул жогорку машина ылдамдыгы менен иштеген жана 1000 градуска чейин ысытуу температурасына туруштук бере турган катуу эритмеден жасалган арматуралар. Чоюн жана түстүү эритмелерден жасалган кээ бир тетиктер орнотулган приборлор менен курчулатвольфрам-кобальттын негизинде (аярдоо жана жарым фабрикат үчүн VK6, алгачкы иштетүү үчүн VK8). Болот T15K6 титан-вольфрам-кобальт катуу эритмеси менен бурулган. Бул таза иштетет.
Стол токардык станогунун тиркемелери
Үстөл үстүндөгү металл токардык станоктун кескичтери 8 x 8 жана 10 x 10 мм кичинекей кесилишине ээ. Алар кичинекей бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат.
Индекстелүүчү кыстарма түрүндөгү азуу тиштер
Т5 K10 категориясындагы металл токарь станогу үчүн кескич негизги жана үзгүлтүктүү токардык үчүн колдонулат. Кубдук бор нитридинин негизинде өзгөчө катуу металлдарды, анын ичинде чоюнду кайра иштетүү үчүн алмаштырылуучу койгучтар жасалат. Түстүү металлдар поликристаллдык алмаз менен иштетилет.
Плиталар бири-бирин алмаштырса болот. Алар кармагычка киргизилет. Кээ бир моделдер аз тоют ылдамдыгы жана беттик бурулуп мыкты чип сындыруу камсыз чип сынгычтарды камтыйт. Бул түрү дат баспас болоттон жасалган жана болоттун башка түрлөрүн кесүү үчүн колдонулат.
Курчтоочу тиштер
Кескичтердин бардык түрлөрү, алмаштырылуучу койгучтардан тышкары, мезгил-мезгили менен курчутууга дуушар болушат. Металл токардык станокту курчутуучу кескичтер талап кылынган бурчтарды жана формаларды алууну камсыз кылат. Өндүрүштүк шарттарда ал адистештирилген звенолордо жүргүзүлөт.
Бул процессти үй шартында жасаса болотхимиялык заттар жана майдалоочу дөңгөлөктөр. Кол менен кесүү сапаты боюнча өнөр жайлык курчутууга караганда төмөн. Бул жерде эң негизгиси - майдалоочу дөңгөлөктү туура тандоо.
Карбид кескичтерин курчутуу үчүн жашыл карборунддун айланасы алынат. Көмүртек материалдарынан жасалган бургучтар корунд дөңгөлөктөрү менен курчулат.
Курчтоону муздатуу жолу менен жүргүзүү сунушталат (иштелип жаткан кескич менен дөңгөлөктүн контакттуу жерине муздак сууну бир калыпта берүү). Кургак курчутса да болот, бирок андан кийин аны муздак сууга түшүрбөш керек, анткени ал жарака кетиши мүмкүн.
Стандартты курчутуу процессинин диаграммасы
Биринчиден, негизги арткы бет, андан кийин арткы көмөкчү бет, андан кийин гана алдыңкы бөлүгү иштетилет. Процесстин эң аягында арматуранын үстү (ийрилик радиусу) иштетилет. Курчтала турган кескич жылмалоочу дөңгөлөктүн бетинде тынымсыз жылдырып, аспапка бир аз басуу керек.
Процесстин милдеттүү компоненти болуп кескичти, тагыраак айтканда кесүүчү четтерди (жээкке жакын жерлер, туурасы 4 ммге жетет) бүтүрүү саналат.
Катуу эритмеден жасалган аппараттар паста түрүндөгү атайын кошулма же керосин менен бор карбидинин аралашмасы менен майланган жез таштар менен курчулат.
Башка типтеги кескичтер машина майы же керосин менен нымдалган, абразивдүүлүгү төмөн, тиш таш менен курчулат.
Үйдө кескичтерди жасоо
Металл станок үчүн үй кескичтерин да жасай аласыз. Мындай түзүлүштөр үчүн негиз катары керексиз сынган бургулар алынат.
Бургуга негизделген борборлор бузулбайт. Атап айтканда, алар эски токардык станокторго ылайыктуу. Алар кайра-кайра майдалоого дуушар болушат. Алардын кызмат мөөнөтү 30 жылга жетет.
Кичи металл токарь үчүн үй кескичтери Геллер араа сегментинен жасалган. Ал кесүүчү диск менен кесилген.
Туура кескичти кантип тандоо керек?
Кескичти тандоодо бир катар сунуштарды эске алуу керек.
Кандай металл менен иштөө керек экенин, кандай иштетүү операцияларын пландаштырып жатканыңызды жана кесүүчү канчалык стресске дуушар болорун аныктаңыз.
Эң негизгиси эмнени чечиңиз - буюмдун геометриясына туура келүү тактыгы же анын бетинин кайра иштетүү деңгээли. Буга жараша кескич классификациялоо өзгөчөлүктөрүнө жана геометриялык пропорцияларга ылайык тандалат.
Аппараттын эскирүүгө туруштук берүү шартын сактоо канчалык маанилүү экенин жана ал канча убакытка чейин өзгөрүүсүз сакталышы керектигин өзүңүз ойлоп көрүңүз.
