Басма схемалык платалар структуралык база болуп саналат, ансыз бүгүнкү күндө микропроцессордук технологиядагы бир дагы татаал радио же электрондук түзүлүш иштей албайт. Бул базаны өндүрүү атайын чийки заттарды, ошондой эле ташуучу плитанын дизайнын түзүү технологияларын колдонууну камтыйт. Толкун менен ширетүү - басма схемалар үчүн эң эффективдүү структуралык калыптоо ыкмаларынын бири.
Даярдыктар
Баштапкы этап, анын жүрүшүндө эки маселе чечилет - компоненттик базаны тандоо жана операция үчүн керектүү чыгымдалуучу материалдардын тизмеси, ошондой эле жабдууларды орнотуу. Биринчи тапшырманын алкагында, тактап айтканда, тактай үчүн негиз даярдалып, анын өлчөмдөрү бекитилет жана ширетилген контурларбайланыштар. Сарпталуучу материалдардын ичинен толкун менен ширетүү келечектеги кычкылдын пайда болушун азайтуу үчүн атайын каражаттарды кошууну талап кылат. Кошумчалай кетсек, эгерде аны агрессивдүү чөйрөдө колдонуу пландаштырылган болсо, структуранын техникалык касиеттеринин модификаторлору да колдонулушу мүмкүн.
Бул операция үчүн жабдуулар, адатта, компакттуу, бирок көп функциялуу машина. Кадимки толкун менен ширетүүчү машинанын мүмкүнчүлүктөрү туурасы болжол менен 200 мм болгон бир катмарлуу же көп катмарлуу такталарды тейлөө үчүн иштелип чыккан. Бул агрегаттын тюнингине келсек, биринчи кезекте динамикалык мүнөздөмөлөрү жана толкун формасы белгиленет. Бул параметрлердин негизги бөлүгү Z- жана T-түрүндөгү түрлөрүн агымын орнотууга мүмкүндүк берет, атап айтканда, толкун берүү сопло аркылуу жөнгө салынат. Басылып чыккан түйүнгө коюлган талаптарга жараша, толкундун багыты менен ылдамдык көрсөткүчтөрү да дайындалат.
Жумушчу бөлүгүн флюсациялоо
Ширетүүчү процесстердегидей эле, ширетүү иштерин жүргүзүүдө флюс тазалоочу жана сапаттуу муундун пайда болушу үчүн стимулятордун ролун аткарат. Порошок жана суюк флюстер колдонулат, бирок эки учурда тең алардын негизги милдети металлдын кычкылдануу процесстерин ширетүү реакциясы башталганга чейин алдын алуу болуп саналат, антпесе ширетүүчү муундардын беттерин бириктирбейт. Суюктук агымы чачкыч же көбүк берүүчү агент аркылуу колдонулат. Төшөө учурунда аралашманы керектүү активаторлор, канифоль жана жумшак кислоталар менен суюлтуу керек, бул реакцияларды жакшыртат. көбүк эритмелери менен колдонулатжакшы көбүк көбүк түзүүчү түтүкчөлүү чыпкаларды колдонуу. Металдаштырылган толкун менен ширетүү процессинде мындай жабуулар нымдуулукту жакшыртат жана модификаторлордун аракетин стимулдайт. Эреже катары, суюк жана катуу агымдар өзүнчө жуушту же ашыкча материалды тазалоону камтыйт. Бирок, ошондой эле эритүүчү материалдын структурасына толугу менен кирген жана келечекте эч кандай тазалоону талап кылбаган өчпөс активдүү заттардын категориясы да бар.
Алдын ала ысытуу
Бул этапта басма схемасы ширетүүчү менен түз байланышка даярданууда. Жылытуу тапшырмалары жылуулук соккусун азайтуу жана флюсациядан кийин калган эриткичтин калдыктарын жана башка керексиз заттарды жок кылуу үчүн кыскартылат. Бул операция үчүн жабдуулар толкун менен ширетүү орнотуунун инфраструктурасына киргизилген жана конвекция, инфракызыл же кварц жылыткычы болуп саналат. Оператор температураны туура орнотушу керек. Ошентип, эгерде иш бир катмарлуу такта менен жүргүзүлсө, анда жылытуу температурасы 80 - 90 ° C чегинде өзгөрүшү мүмкүн, ал эми көп катмарлуу (төрт деңгээлден) бланкалар жөнүндө сөз болсо, анда жылуулук эффектиси болушу мүмкүн. 110-130 ° C ичинде. Көптөгөн тешиктер менен капталган, өзгөчө көп катмарлуу тактайлар менен иштөөдө, температуранын 2 °C/с чейин көтөрүлүү ылдамдыгында кылдат үзгүлтүксүз жылытуу камсыз кылынышы керек.
Биригүү аткарылууда
Биритүү учурундагы температура режими 240тан баштап орнотулганорточо 260 ° C чейин. Белгилүү бир даярдалган материал үчүн жылуулук таасир этүүнүн оптималдуу деңгээлин сактоо маанилүү, анткени даражаны төмөндөтүү ширетүүчү эместердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн, ал эми андан ашуусу тактайдын функционалдык каптоосунун структуралык деформациясына алып келиши мүмкүн. Байланыш операциясынын убактысы 2ден 4 секундга чейин созулат, ал эми толкун менен ширетүү учурунда ширетүүчүнүн бийиктиги тактанын калыңдыгын эске алуу менен жекече эсептелет. Мисалы, бир катмар структуралар үчүн, ширетүүчү түзүлүштүн калыңдыгынын болжол менен 1/3 бөлүгүн камтышы керек. Көп катмарлуу даярдалган буюмдарда чөмүлүү тереңдиги тактайдын калыңдыгынын 3/4 бөлүгүн түзөт. Процесс төмөнкүдөй ишке ашырылат: ширетүүчү аппараттын компрессорунун жардамы менен ээриген ширеси бар ваннада толкун агымы түзүлөт, анын боюнда ага коюлган элементтери бар такта кыймылдайт. Тактанын түбү ширетүүчүгө тийген учурда, ширетүүчү муундар пайда болот. Орнотуулардын айрым модификациялары ташуучу конвейердин жантайышын 5-9 ° чегинде өзгөртүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат, бул ширетүүчү агым үчүн оптималдуу бурчту тандоого мүмкүндүк берет.
Муздатуу шарттары
Интенсивдүү муздатуу үчүн атайын каражаттарды колдонуунун кереги жок. Мындан тышкары, табигый муздатуу даярдоо бөлүгүнүн нормалдуу структуралык абалын алуу үчүн көбүрөөк пайдалуу. Дагы бир нерсе, толкун менен ширетүү аяктагандан кийин, термомеханикалык стресске жол бербөө керек, бул иштетилген ысытылган түйүндөрдүн жана тактанын негизги компоненттеринин сызыктуу кеңейүүүндөгү айырмадан келип чыгышы мүмкүн.
Тыянак
Толкун ыкмасытермикалык ширетүү деформация процесстеринин коркунучун азайтуудан баштап операциянын арзан баасына чейин көптөгөн артыкчылыктары менен мүнөздөлөт. Айтмакчы, процедураны толук циклде аткаруу үчүн альтернативдик ыкмаларга салыштырмалуу минималдуу уюштуруучулук эмгек чыгымдары талап кылынат. Ошол эле учурда прогресс токтобойт жана бүгүнкү күндө технологиянын ар кандай модификациялары пайда болууда. Атап айтканда, кош толкундуу soldering байланыш бетиндеги муундардын сапатын жакшыртуу, агым милдеттерин сегментациялоого мүмкүндүк берет. Экинчи толкун бир гана тазалоо функциясы менен жабдылган, анын ичинде ашыкча агым жана ширетүүчү көпүрөлөр натыйжалуураак жок кылынат. Албетте, бул учурда жабдуулардын татаалдыгы толук эмес. Агрегаттар ар бир толкун үчүн өзүнчө насостор, саптамалар жана башкаруу блоктору менен толукталган.
