Адамдар металлды эритип, андан продукция чыгарууну үйрөнгөндөн кийин болоттун пайдалуу касиеттерин (бекемдүүлүгү, бышыктыгы, эскирүүсүнө туруктуулугу) баалай алышкан. Алгачкы шедеврлерин жаратып, темир усталар жука темирге муктаж болушкан. Балка жана балка менен алар металл бланктарды да тегиздеп, аларды калайга айлантышты жана бул биринчи лист болот. Процесс узак жана түйшүктүү болду.
Прогресс токтоп калган жок, ошондуктан уламдан-улам жука темир талап кылынган, тиешелүү жабдуулар түзүлүп, аларда барактарды алгач согуп, кийинчерээк прокат стандарында прокат кыла баштаган. Биринчи прокат барактар минималдуу калыңдыгы 0,8 мм жана өлчөмдөрү 710 мм 1420 мм болгон, алардын калыңдыгы жана кичинекей өлчөмдөрүнөн улам алар менен иштөө өтө кыйын болгон. Ошондуктан алар бара-бара 1000 мм 2000 мм жана калыңдыгы 0,6 мм, кийинчерээк 1250 мм 2500 мм жана калыңдыгы 0,5 ммге чейин прокатка өтүштү, ал эми заманбап машиналар 0,25тен баракты прокаттоого мүмкүндүк берет. мм калыңдыгы жана чексиз узундугу.
Анан баары жакшы болмок, бирок металл, өзүңөр билгендей, кычкылданууга (дат баскан) дуушар болушат, адегенде алар эч нерсе ойлоп таба алышпады, жөн эле боёшту, бирок бара-бара адамдар үйрөнүштү.металлды цинк менен жабуу.
Биринчиден, болот тазаланып, андан кислота менен кычкылдануу аркылуу кабырчыгы алынат. Андан кийин ысык прокат тилкеге физикалык жана химиялык белгилүү бир касиеттерди берүү үчүн күйдүрүү жүргүзүлөт. Мындай жол менен жалпак болотту гана иштетпестен, аны болоттон жасалган буюмдарга: түтүктөргө, тилкелерге жана башкаларга колдонууга болот. Анын процесси ар кандай ыкмаларды колдонуу менен жүргүзүлүшү мүмкүн, алар буюмдун түрүнө жараша болот. Ысык цинктөө, электролиттик гальванизация жана термикалык диффузия ыкмалары бар.
Ысык цинк менен каптоо ыкмасы менен болот эриген цинкке чөмүлдүрүлөт, мында каптаманын калыңдыгы бекитилет, натыйжада цинктүү болот. Термикалык диффузия ыкмасы татаал формадагы, анын ичинде жиптүү буюмдар үчүн колдонулат. Цинк жабууну колдонууда цинк буюмдун контурларын ээрчийт. Гальванизациянын электролиттик ыкмасы менен өткөргүч роликтер менен катмар колдонулат. Кээ бир колдонуучулар муну катод ыкмасы деп аташат. Аны менен болоттон жасалган бөлүк туздуу эритме жайгашкан ваннага жүктөлөт, андан кийин ал аркылуу электр тогу өтөт. Цинктин мындай чөгүшү менен калыңдыгы 0,5-10 микрон болгон катмар пайда болот.
Заманбап металл прокатындагы мындай иштер чоң суроо-талапка ээ, аны ашыкча баалоо кыйын, ал аяктагандан кийин бети ар кандай таасирлерден корголот.
Галванизация болоттон жасалган буюмдардын коррозияга туруктуулугун камсыз кылат, андан кийин алар маанилүү милдеттерди чечүү үчүн колдонулушу мүмкүнөндүрүш. Ал автомобиль, курулуш, мунай жана газ өнөр жайларында колдонулат. Цинктин колдонулушу менен болоттун барактарынын салмагы бир аз өзгөрөт, бирок коррозия процесстеринен коргоочу касиетке жетишерлик узак мөөнөткө ээ болот, ал 50 жылга чейин болушу мүмкүн.
Иштелген барактардын бетинин сапаты ГОСТ 16523-89га ылайык болушу керек, барактын туурасы - 710 ммден 1800 ммге чейин, калыңдыгы 0,5 ммден 5 ммге чейин болушу мүмкүн.
Болат барак 3 класска бөлүнөт, ал барактардагы цинктин калыңдыгына жараша болот:
- "P" классынын катмарынын калыңдыгы 40 микрондон 60га чейин;
- класс "1" - 18 микрондон 40ка чейин;
- класс "2" - 10 мкмден 18 мкмге чейин.
Барактардын Steel түрлөрү жөнөкөй жана XIII барактар болушу мүмкүн, алар муздак штамптоо максатында колдонулат. Муздак штамптоо үчүн болот барактардын түрлөрү бар: кадимки ыкма менен тетиктерди даярдоо үчүн "Н"; "Г" терең чийме бөлүктөрүн даярдоо ыкмасы үчүн; абдан терең тартуу ыкмасы үчүн "VG" белгиси колдонулат; муздак профилдөө үчүн - "HP"; кийинки сырдоо үчүн "PC" барактары колдонулат; жалпы багыттагы буюмдар үчүн "OH" белгиси колдонулат.
