Салкалоо операциялары өндүрүштө жана курулушта профессионалдык тармактарда гана эмес, күнүмдүк турмушта да кеңири таралган. Алар майда бөлүктөр менен элементтердин ортосундагы атом аралык туруктуу байланыштарды алуу үчүн колдонулат. Технологиялык нюанстар, колдонулган чыгымдалуучу материалдар, даярдалган материалдар ж.б.у.с. айырмаланган ширетүүнүн ар кандай түрлөрү бар.
Технологияга сереп салуу
Бул конкреттүү шарттарга ылайыктуу мүнөздөмөлөрү бар бириктирүүчү эритинди (шаяны) колдонгон бириктирүү ыкмасы. Активдүү ширетүүчү элемент да, даярдалган тетиктер да алдын ала ысытууга дуушар болушат, анын аркасында биригүү үчүн ийкемдүү материалдардын структурасы түзүлөт. Температуралык режим металл бөлүктөрү жумшартып, суюк абалга өтө баштайт, аны айланып өтүү менен жылытуу чокусунан ашуусу керек. Ар кандай ширетүү түрүнүн маанилүү мүнөздөмөсү - эритме астында жылуулуктун убактысы. Бул ысытуу башталгандан кийин ширетүүчүнүн катууланышына чейинки аралыкбайланыштар. Орточо алганда, операция 5-7 мүнөткө созулат, бирок бул диапазондон четтөөлөр болушу мүмкүн - бул даярдалган бөлүктүн өзгөчөлүктөрүнө жана иштетилген түйүн аянтына жараша болот.
Лампалар
Спирт, керосин жана башка суюк отундарды күйгүзүү аркылуу жогорку температурада ысытууну алууга мүмкүндүк берген ар кандай даяр буюмдарды ширетүүчү эң кеңири таралган курал. Иштөө процессинде аппараттын соплосунан жалындуу сактагыч чыгып кетет, ал кийинчерээк эритменин максаттуу аймагына багытталат. Мындай приборлор бөлүктөрүн бириктирүү үчүн гана эмес, ошондой эле конструкцияларды жана механизмдерди жылытуу үчүн да колдонулушу мүмкүн. Ошондой эле, ширетүүчү машиналар боёкторду алып салуудан мурун колдонулат. Лампаны ширетүүчү темирдин орточо жылытуу температурасы 1000 - 1100 ° C, ошондуктан аны ширетүүдө да колдонсо болот. Эң жемиштүү моделдерге бензин лампалары кирет. Алар тез эле оптималдуу иштөө температурасына жетет жана көпчүлүк стандарттуу ширетүү операцияларын аткарышат. Түзмөктөрдүн конструкциясында күйүүчү май үчүн картридж, ошондой эле термикалык таасирдин күчүн өзгөртүүгө мүмкүндүк берүүчү жалын жөнгө салгыч каралган.
Брезер шамдары
Отун канистрине же борбордук отун булагына туташтырылган газ менен ширетүүчү үтүктөрдүн кеңири спектри. Биринчи камсыздоо варианты автономиянын артыкчылыгына ээ. Бензин лампасы сыяктуу, чачыраткычы бар күйгүч тышкы байланыштарга карабастан колдонулушу мүмкүн. Мындай аппаратты тандап жатканда, күчүн, иштөөсүн эске алуу керектемпературасы, колдонулган газдын түрү, колдонууга даяр убакыт ж.б. Мисалы, стандарттуу газ ширетүү факел пропан-бутан менен иштейт жана 1300 ° C чейин жылытуу температурасына жетет. Үзгүлтүксүз жылуулук экспозициясынын мөөнөтү 3 саатка жетиши мүмкүн, бирок бул убакыт да туташтырылган картридждин көлөмүнө жараша болот. Күйгүчтөр от алдыруу системасынын түрү боюнча да айырмаланат. Эң жөнөкөй моделдер механикалык түрдө күйгүзүлөт жана заманбап версияларында пьезо от алдыруу колдонулат.
Электр ширетүү үтүктөрү
Ошондой эле тиричилик шартында кеңири таралган ширетүүчү жабдуулардын түрү, ал коопсуз (газ аппараттарына салыштырмалуу) жана көлөмү боюнча компакт. Эмма кемчиликлери хем ныгтап гечмек герек. Биринчиден, мындай түзүлүштөр электр тармагына көз каранды, бул алардын чөйрөсүн чектейт. Экинчиден, электр ширетүү аппаратурасы 400-450°С диапазондо ысытуунун төмөнкү температурасын кармап турат. Бул электр энергиясын жылуулукка айландыруу процессинде энергиянын бир бөлүгү жоголуп кеткендигине байланыштуу.
Аппаратты тандоодо максималдуу чыңалууну эске алуу керек. Ошентип, цехтерде жана тармактарда стандарттуу 220 В моделдер колдонулат. Турмуштук шарттарда 12 жана 24 В трансформаторлордон иштеген приборлор көбүнчө колдонулат. Электр ширетүүчү үтүктөр менен чечиле турган милдеттер негизинен чакан жабдууларды оңдоо, микросхемалардын контакттарын калыбына келтирүү менен гана чектелет., пластик бөлүктөрдү туташтыруу ж.б.
Парятыруучу станциялар
Партиялык же катардагы ширетүү операциялары үчүнкөп функциялуу жабдууларды колдонуу. Ширетүүчү станция иштөө параметрлерин жөнгө салуу варианттарынын кеңири спектри, ошондой эле жогорку жылытуу температурасы менен мүнөздөлөт. Бул типтеги түзүлүштөр 750 - 1000 Вт кубаттуулукта иштейт деп айтуу жетиштүү, 220 V чыңалуудагы тармактарга туташтырылган. Эреже катары, бул профессионалдуу ширетүүчү жабдуулар, бирок турмуш-тиричилик кесиптештери да бар. Мисалы, үйдөгү топтук операциялар үчүн түзмөктөр ар кандай өлчөмдөгү бир нече алмашуучу учтарды, стенддерди, эриткичтерди, зым кескичтерди жана башка көмөкчү аксессуарларды камтышы мүмкүн. Эми ширетүүчү процесстерге ар кандай технологиялык ыкмалар менен таанышуу керек.
Биритүүнүн негизги түрлөрү
Муун жана боштукка операцияларды жасоонун ыкмалары бар. Ошентип, туташкан элементтердин ортосундагы ажырым 0,5 мм кем болсо, анда soldering боштук менен болот. Бул интервалдан ашып кетүү байланыштын акырына чейин жасалганын билдирет. Мындан тышкары, муундар ар кандай конфигурацияга ээ болушу мүмкүн - мисалы, X жана V-түрдүү. Гап менен ширетүү иш учурунда ортоңку зонага жөнөтүлгөн суюк ширетүүчү менен гана жүргүзүлөт. Түйшүк менен ширетүүнүн стандарттуу түрлөрү тартылуу күчүнүн таасири астында бош мейкиндикти ширетүүчү менен толтурууну камтыйт.
Температура шарттары боюнча ширетүүнүн классификациясы
Бүгүнкү күндө жумшак, катуу жана жогорку температурадагы ширетүү колдонулат, ал негизинен өндүрүштө жана курулушта колдонулат. Биринчи эки ыкмалар көп жагынан окшош - мисалы, эки учурда тең иштөөтемпературасы 450°С жана андан төмөн. Салыштыруу үчүн, жогорку температурадагы туташуулар 600°Cден кем эмес, ал эми көбүнчө 900°Cден жогору режимде жүргүзүлөт.
Ошол эле учурда төмөн температурада иштетүү сапаттуу байланышты камсыздай алат. Эң пайдалуусу катуу ширени колдонуу болот, анын аркасында тетиктердин жогорку бекемдигине жана отко чыдамдуулугуна жетишилет. Ачыкка же муунга жезди кошуу да даярдалган бөлүктүн ийкемдүүлүгүн жогорулатат. Эгер ийкемдүү жана ийкемдүү түзүлүштү алуу талап кылынса, анда жумшак ширетүү колдонулат.
Сализаторлордун классификациясы
Заманбап ширеткичтерди шарттуу түрдө эки топко бөлүүгө болот:
- Төмөн температурада эрүү.
- Жогорку температурада эрүү.
Белгиленгендей, төмөнкү температурада ширетүү 450°C жана андан төмөн температурада аткарылат. Мындай операция үчүн ширетүүчүнүн өзү 300°Cде жумшарышы керек. Мындай материалдарга цинк, коргошун жана кадмий кошулган калай эритмелеринин кеңири тобу кирет.
Жогорку температурадагы эритүү каражаттары 500°Cге жакын температурада ширетүү үчүн колдонулат. Бул, негизинен, жез кошулмалары, ошондой эле никель, фосфор жана цинк кирет. Белгилей кетчү нерсе, мисалы, калай-коргошун-кадмий ширеси, төмөнкү эрүү температурасынан тышкары, жез эритмелеринен механикалык бекемдиги боюнча айырмаланат. Каршылыктын физикалык басымга болгон катышы төмөнкүчө чагылдырууга болот: 20 - 100 МПа каршы 100 - 500 МПа.
Агымдардын түрлөрү
Металлдын бетине ысытылгандаоксиддик каптоо пайда болот, ал ширетүүчү менен сапаттуу байланыштын пайда болушуна жол бербейт. Мындай тоскоолдуктарды жок кылуу үчүн ширетүүчү флюстордун ар кандай түрлөрү колдонулат, алардын айрымдары даттын жана масштабдын издерин да жок кылат.
Флюкстарды жалаң гана ширеткичтерге шайкештиги боюнча (катуу жана жумшак) же температурага туруктуулугу боюнча классификациялоого болот. Мисалы, оор металлдарды жумшак ширетүү үчүн F-SW11 жана F-SW32 маркасындагы буюмдар колдонулат. Оор эритмелерди катуу туташтыруу үчүн F-SH1 жана F-SH4 типтеги ширетүүчү флюстер колдонулат. Алюминий сыяктуу жеңил металлдарды F-LH1 жана F-LH2 топторунун кошулмалары менен алдын ала иштетүү сунушталат.
Индукциялык эритүү ыкмасы
Бул ширетүү технологиясы ысык эритинди кошуунун классикалык ыкмасына караганда бир нече артыкчылыктарга ээ. Алардын ичинен кээ бир учурларда флюсторду колдонуунун зарылдыгын, ошондой эле аз ийилүүчү эффектти жок кылган даяр заттын кычкылдануусунун минималдуу даражасын бөлүп көрсөтүүгө болот. Максаттуу материалдарга келсек, алар жумшак жана катуу эритмелерди, ошондой эле пластмассадан жасалган керамикаларды камтыйт. Мисалы, бул учурда жез үчүн оптималдуу solder L-SN (өзгөртүү SB5 же AG5) белгиленген болот. Индукциялык таасир учурунда жылуулук энергиясынын булагы катары кол лампалары да, тиешелүү кубаттуулуктагы машина агрегаттары да аракет кыла алат. Өндүрүштө генератордук комплекстер чоң аянттуу түйүндөрдүн узак мөөнөттүү ширетүүсүн алуу зарыл болгондо да колдонулат. Ошондой эле, көп орундуу индуктор ишке кирет, ал мүмкүниш тетиктерин бирден кабыл алуу. Бул технология, атап айтканда, кол кесүүчү шаймандарды жасоодо колдонулат.
Ультразвуктук ширетүү
Электрохимиялык туташтыруу методдорунун бир катар мүнөздүү кемчиликтерин жоюу зарылчылыгы менен шартталган ширетүүнүн дагы бир заманбап жогорку технологиялык ыкмасы. Бул техниканын негизги өзгөчөлүгү оксиддерди жок кылуу каражаты катары кадимки флюсту алмаштыруу мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Чечип алуу функциясы суюк ширеткичте кавитация процессин пайда кылган ультра үн толкундарынын энергиясы менен аткарылат. Ошол эле учурда эритиндиден термикалык байланыштыруучу аракеттин милдеттери толук сакталат.
Технология туташуу ылдамдыгы жагынан да жогору. Эгерде биз ультрадыбыстык нурланууну калай-коргошундуу ширетүүчү эффект менен салыштырсак, анда иштетилген түйүндөрдүн көңдөйлөрүнүн кыйрашы интенсивдүүлүгү бир нече эсе жогору болот. Байкоолор көрсөткөндөй, 22,8 кГц жыштыгы менен ультра үн толкундары 0,2 м/сек ширетүүчү жабуу ылдамдыгын камсыз кылат.
Бул ыкманын экономикалык артыкчылыктары да бар. Алар ошондой эле флюсторду жана солдаттарды колдонууга болгон мамиленин өзгөрүшү менен байланыштуу. Электр приборлорун өндүрүүдө, монолиттүү конденсаторлорду, ток өзгөрткүчтөрдү жана башка приборлорду чогултууда палладий, күмүш жана платина пасталары менен металлдаштыруу кеңири колдонулат. УЗИ менен ширетүү процесси келечектеги буюмдун натыйжалуулугун жоготпостон, баалуу металлдарды арзаныраак аналогдор менен алмаштырууга мүмкүндүк берет.
Биритүү-ширетүүнүн өзгөчөлүктөрү
Салыштыруу салттуу ширетүүчү технологиялар менен көп окшоштуктарга ээ. Ошондой эле тигиштин пайда болушуна таасир этүүчү бөлүктөрдү жана үчүнчү жактын материалын жылытуу колдонулат. Бирок, ширетүү ыкмалары менен салыштырганда, эритме даярдоо бөлүгүнүн структурасынын ички эритин камсыз кылбайт. Бөлүктөрдүн четтери, эреже катары, ысытылганына карабастан, катуу бойдон калууда. Ошондой болсо да, даярдоо бөлүгүнүн толук эриши күчтүү байланышты берет. Дагы бир нерсе, мындай натыйжага жетүү үчүн дагы күчтүү жабдуулар талап кылынышы мүмкүн. Жез үчүн суюк ширени колдонууда тигиштин жыш толтурулушу менен капиллярдык эмес ширетүү мүмкүн. Бул туташтыруу ыкмасы жарым-жартылай ширетүү менен байланыштуу, анткени ал эки же андан көп даярдалган конструкциялардын адгезиясын жогорулатат. Капиллярдык эмес ширетүү электр жаасы машиналары же кычкыл-ацетилен шамы менен сунушталат.
Тыянак
Биригүү процессинде сапаттуу түйүнгө ээ болууга технологияны туура тандоо, флюс менен ширетүү жана жабдуулар гана эмес. Көп учурда, материалдарды даярдоо жана андан кийин кайра иштетүү менен байланышкан чакан уюштуруу жол-жоболору чечүүчү мааниге ээ. Атап айтканда, катуу solder колдонуу абразивдүү майдалоо жана көмүртек төрт хлориди менен химиялык чабуул аркылуу максаттуу бетинин көп баскычтуу тазалоону талап кылат. Даяр бөлүгү таза, жылмакай жана мүмкүн болушунча түз болушу керек. Түздөн-түз ширетүү учурунда, ошондой эле даярдалган тетиктерди бекитүү ыкмасына өзгөчө көңүл буруу сунушталат. Каалаганаларды кысуучу куралга, бирок химиялык жана термикалык чабуулдан коргой тургандай кылып бекитиңиз.
Коопсуздукту унутпаңыз. Активдүү чыгымдалуучу материалдар - флюс жана ширетүү - өзгөчө кам көрүүнү талап кылат. Көпчүлүк учурда, бул химиялык жактан кооптуу элементтер, алар жогорку температуранын таасири астында уулуу заттарды бөлүп чыгара алышат. Андыктан жумуш учурунда эң аз дегенде терини жана дем алуу органдарын коргоо керек.
