Бүгүнкү күндө жогорку ылдамдыктагы болот металл иштетүүчү ар түрдүү саптамаларды жана кесүүчү аспаптарды чыгаруу үчүн алдыңкы материал болуп калууда. Мындай эритмелер көбүнчө станокторду, бургуларды жана бургуларды жасоодо колдонулат. Азыр пайда болгон ар кандай карбиддик композиттик жана керамикалык материалдардын көп түрдүүлүгүнө карабастан, алар дагы көбүрөөк иштетүү натыйжалуулугун камсыз кылат, жогорку ылдамдыктагы аспап болоттору өз ордун бекем кармап турат.
Мындай эритмелерди комплекстүү профилдүү кесүүчү аспаптарды өндүрүү үчүн кеңири колдонуу жогорку бекемдиктин (68 HRCге чейин) жана ысыкка туруктуулугунун (алар температурада да жумушчу касиеттерин жоготпойт) айкалышы менен шартталган. 650 ° C) илешкектүүлүктүн жогорку мааниси менен, ушул сыяктуу көрсөткүчтөн бир топ жогорукарбид композициялык материалдар. Мындан тышкары, жогорку ылдамдыктагы болот өтө жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ, бул басым жана кесүү жолунда жакшы иштөө жөндөмдүүлүгүн билдирет.
Мындай эритме кандай касиеттерге ээ болоору легирленген кошумчаларга көз каранды. Адатта жогорку ылдамдыктагы болот хром, молибден, вольфрам, кобальт жана ванадий камтыган көп компоненттүү система болуп саналат. Ар кандай компоненттердин болушу, ошондой эле алардын пайыздык мазмуну маркировкалоодо көрсөтүлөт. Бул жерде P тамгасы болоттун ылдамдыгын билдирет, кийинки көрсөткүч вольфрамдын пайызын көрсөтөт. Андан кийинки тамгалар башка легирлөөчү элементтердин бар экенин көрсөтүп турат, ал эми тамгалардан кийинки сандар эритмедеги алардын пайыздык масса үлүшүн көрсөтөт. Демек, М тамгасы системада молибдендин, F - ванадийдин, К - кобальттын, А - азоттун болушун билдирет.
Легирлөөчү кошумчалардын курамы боюнча жогорку ылдамдыктагы болотту вольфрам, молибден, вольфрам-молибден деп классификациялоого болот. Атайын топко кобальт менен кошулган металлдар өзгөчөлөнүп турат. Мындай эритмелер, эреже катары, ысыкка чыдамдуу эритмелерден иштетүүгө кыйын тетиктерди иштетүү үчүн аспаптарды жасоодо колдонулат. Ванадий менен легирленген жогорку ылдамдыктагы болот, негизинен, "аяктоочу" деп аталган аспаптарды - броштарды, рейкерлерди жана башкаларды өндүрүү үчүн арналган.
Татаал жана формадагы жип кесүүчү шаймандарды жасоо үчүн эң кеңири таралган жана, балким, эң эски жогорку ылдамдыктагы болот P18 маркасы колдонулат. Жогорку сапаттагы металлды кайра иштетүү үчүн стандарттык формадагы каражаттар негизинен Р9 маркасындагы эритмеден жасалат. Андан фрезалар, кескичтер жана ушул сыяктуулар жасалат.
Температуранын иштөө режими боюнча жогорку ылдамдыктагы болоттор үч категорияга бөлүнөт: нормалдуу, жогорку жана жогорку ысыкка туруктуулугу бар эритмелер. Биринчи топко вольфрам (P18, P9) жана вольфрам-молибден (P6M5) кирет. Мындай маркалар түстүү металлдарды, конструкциялык болотторду жана чоюнду кайра иштетүүдө колдонулат.
Экинчи категориядагы материалдар кобальттын, көмүртектин жана ванадийдин өтө жогору болушу менен мүнөздөлөт. Бул топтун абдан популярдуу бренд R6M5F3 болуп саналат. Ванадий болоттору көбөйгөн эскирүү туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Алардын бирден-бир олуттуу кемчилиги – майдалоочулугу начар, анткени ванадий карбиддеринин катуулугу электрокорунддук майдалоочу дөңгөлөктөн кем эмес.
Жана акырында, үчүнчү категориядагы болоттор көмүртектин төмөн пайызы менен мүнөздөлөт, бул аларды ысыкка чыдамдуу, дат баспас жана титан эритмелерин иштетүүгө ылайыктуу кылат. Дагы бир мүнөздүү айырмалоочу өзгөчөлүгү легирленген элементтердин көп саны болуп саналат. Бул топко 3V20K20Kh4F, V11M7K23 жана башкалар сыяктуу бренддер кирет.
