Токтоочу тегирмен – машина курууда кеңири колдонулган металл кесүүчү аспап, татаал геометриянын түрдүү тегиздиктерин, кырларын, оюктарын жана формалуу беттерин иштетүү үчүн арналган. Бул аспаптын негизги өзгөчөлүгү кескичтин цилиндр формасында да, акыркы бетинде да тиштердин болушуна байланыштуу эки перпендикулярдык тегиздикти бир убакта иштетүү мүмкүнчүлүгү болуп саналат.
Тегирмендин өзөгүндө ар бир тиш өз алдынча кескич болуп саналган көп калпактуу цилиндр формасындагы металл кесүүчү аспап болуп саналат. Анын конструкциясы жана станоктун жогорку ылдамдыгы аркасында фрезер менен иштетилген беттин жогорку тазалыгы камсыз кылынат. Аспап айланган сайын анын тиштери (кескичтер) кезектешип материалга тийип калат.
Металл кесүү операциясын аткарууда бет фрезасы иштетилген тегиздикке перпендикуляр жайгашканмайда-чүйдөсүнө чейин. Мында негизги кесүү жүгүн сырткы цилиндрдик бетинде жайгашкан кесүүчү каптал четтери өзүнө алат, бул алардын тез эскиришине шарт түзөт. Албетте, тегирмендерди кайра майдаласа болот, бирок мындай операциядан кийин алардын өлчөмдөрү номиналдуу өлчөмдөн ар дайым айырмаланат.
Ушуга байланыштуу ар турдуу маркадагы жогорку ылдамдыктагы болоттордон жасалган жана эритмеленген карбиддик кермелер же керметтен жасалган кесуучу элементтер менен жабдылган бири-бирине алмаштырылуучу кескичтери бар курама кескичтер езгече популярдуу. Мындай кескичтер жана плиталар түз аспаптын корпусуна бекитилет. Бул түрдөгү кескичтин айырмалоочу өзгөчөлүгү - кесүүчү элементтин инструменттин корпусуна салыштырмалуу туруктуу орнотулушу. Бул конструкциядагы тегирмендердин туруктуу геометриясы бар, ал инструменттин корпусунун тиешелүү негизги беттеринин тактыгы жана алынуучу кайра майдаланбай турган койгучтардын конфигурациясы менен аныкталат.
Бул конструктордук чечимдин негизги артыкчылыктарына металлдын ички стрессинин жоктугунан улам, адатта кайра майдалоодон улам күчөгөн күч кирет. Бул куралдын иштөө мөөнөтүн жана туруктуулугун болжол менен отуз пайызга жогорулатат. Мындан тышкары, алынуучу койгучтар менен жабдылган мындай кескичтер карбиддик материалды кыйла үнөмдөөгө жардам берет, анткени колдонулган кескичтер кайра эритүү үчүн жөнөтүлүшү мүмкүн, мында вольфрам жана башка кымбат баалуу элементтер алардан алынат.
Акырындафрезердик цилиндрге караганда жогорку өндүрүмдүүлүгү менен мүнөздөлөт. Хэзирки вагтда шол операцияларыц кепуси йыгы-йыгыдан ишленип дузулйэр. Тиштердин геометриясы да өзгөчө көңүл бурууга татыктуу. Алардын ар биринин кесүүчү бетинде тиштин үстү аркылуу өтүүчү белгилүү бир бурчта курчутылган жумушчу четтери бар. Негизги жана көмөкчү кесүүчү беттерди айырмалоо. Тегирмендин тиштеринин үстү түз сызыктуу же тегеректелген контурларга ээ болушу мүмкүн. Акыркы вариант эскирүүнүн жогорулашын жана кесүүчү кырдын чыгуу даражасына азыраак көз карандылыгын көрсөтөт. Бул кескичтер негизинен орой жана жарым жартылай иштетүүдө колдонулат.
Кичинекей кырларды жана жада калса ачык тегиздиктерди иштетүү боюнча фрезердик операциялар үчүн, адатта, жогорку ылдамдыктагы болоттордун ар кандай сортторунан жасалган, салуучу бычактар менен жабдылган кабыктын учу станы колдонулат. Станоктун шпинделинин мандрелине же отургучтун учуна орнотулган мындай моделдин диаметри адатта 40 же андан көп миллиметрди түзөт, бул аны кыйла катуу жана массивдүү инструмент кылат.
