Ак көө – натрий силикат эритмесинен тундурууда алынган гидратталган кремний диоксиди. Акыркы суюк айнек болуп саналат. Реакция процессинде кислота колдонулат жана кийинки кадам чыпкалоо, жууп салуу жана андан ары кургатуу.
Сипатталган зат полимердик композиттик материалдар үчүн толтургучтарды алуу үчүн негиз болуп саналат. Акыркысы ак көмүртектин органикалык модификаторлор менен модификациясынын продуктулары. Кээде сүрөттөлгөн материалды бор нитриди деп да аташат, ал пентаборанды азотто күйгүзүүдөн алынат.
Сыпаттама
Материалдык формула төмөнкүдөй: SiO. Сапаттык көрсөткүчтөрүнө жана максатына жараша көө төрт класс менен көрсөтүлүшү мүмкүн:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Анын мүнөздөмөлөрү ГОСТ 18307-78 талаптарына жооп берет. Ар бир бренд өзүнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө ээ. Жогоруда айтылгандардын биринчиси үчүн бул параметр 108 нмге жетет, ал эми материал BS-50 маркасы менен аныкталса, фракция 77 болуп саналат. бөлүкчө өлчөмү 34 жана 27 үчүн кыскарганкөмүртек кара сорттору BS-100 жана BS-120.
Байланышкан суунун белгилүү бир өлчөмүн алуу жана иштетүү процессинде колдонууга болот. Бул учурда SiO2 менен байланыштын формасы өзгөрөт. Ал начар адсорбциялуу же координациялоочу болушу мүмкүн.
алуу суюк фазалык же газ-фазалык ыкма менен жүргүзүлөт. Биринчиси – аморфтук кремний кислотасынын чөгүшү. Колдонулган эритмелер натрий силикаттары болуп саналат. Кислота реагенттери, мисалы, көмүр кычкыл газы же туз кислотасы химиялык процесстин катышуучуларынын бири катары иштейт. Реакция 70-90 °C температурада жүрөт.
Алынган продукт кургатуудан мурун үч этаптан өтөт. Жаан-чачындын шарттарына жараша щелочтуу, нейтралдуу же кычкыл көмүртектүү кара түстөр алынат. Андан кийин кургак продукт майдаланат. Бөлүкчөлөрдүн көзөнөктүк жана майдалык даражасы силикатты ыдыратуучу зат болуп саналган ыдыратуучунун табиятына жараша болот. Фильтрациялоо жана кургатуу учурунда бөлүкчөлөр полисилицил кислоталарынын конденсацияланышында биригиши мүмкүн. Буга байланыштуу бул этаптардын шарттары катуу жөнгө салынат.
Газ фазалык ыкманын сүрөттөлүшү
Ак көөнү газ-фазалык технология процессинде алууга болот. Ал жарылуучу аралашма менен кремний тетрахлоридинин же тетрафториддин кремнийинин гидролизинен турат. Температура 1100 °C чейин жетиши мүмкүн. Натыйжада, жогорку дисперстүүлүгү менен мүнөздөлгөн таза аз гидратталган продуктуну алууга болот. Бирок, анын көзөнөктүүлүгү өтө төмөн. Бирок бул ыкма энергиянын, чийки заттын, жогорку наркынын жана ири чыгымдар менен коштолотрационалдуу пайдалануу керек НС1 турундегу кошумча продуктунун пайда болушу.
Ак көөнү башка ыкма менен алса болот, бул жогоруда сүрөттөлгөн технологиянын вариациясы. Төмөнкү температурада кремний тетрахлоридинин гидролизи жөнүндө сөз болуп жатат. Бул ыкма аэрогель деп да аталат. Жогоруда айтылган методдордон тышкары силикаттык жана силикат-майлы каучуктардын технологиясы иштелип чыккан. Процесс кремний диоксидин муздак чөктүрүүнү колдонот. Реакция каучуктун коагуляциясын камтыйт.
Айрым кемчиликтер
Ак көө бул кремний диоксиди, анын кээ бир кемчиликтери бар. Алар резина енер жайында продукциянын келемун бир кыйла чектейт. Кемчилиги - кара көмүртектен бир топ жогору болгон тыгыздык. Каучуктар менен нымдоо эң жаманы. Бул мүнөздөмөнү жакшыртуу үчүн материал карбофилизацияга дуушар болот, ал гидрофобизация деп да аталат жана полярдык топтор тарабынан кремнеземдин бетине адсорбцияланган активдүү заттар менен тазалоону камтыйт. Беттик активдүү заттар катары колдонулат:
- спирттер;
- алифаттык же циклоалифаттык аминдер.
Аларда 6дан ашык көмүртек жана силикон майына окшош кошулмалар бар.
Колдонуу чөйрөсү
Ак көмүртектин колдонулушу кеңири таралган. Силикондук каучуктардын негизинде жасалган каучуктун механикалык мүнөздөмөлөрүн жакшыртууга мүмкүндүк берет. Бул материалдар көбөйдүотко туруктуулук жана ысыкка туруктуулук. Көмүртек караны бекемдөөчү касиеттери боюнча кара көмүртек менен салыштырууга болот жана ысыкка жана майга туруктуулукка тийгизген таасири боюнча андан ашып кетет.
Заттын жардамы менен таасирдүү тайга каршылык көрсөтүүгө болот. Ал оор шарттарда иштетилүүчү шиналардын протектордук резинасына көмүртек кара менен бирге киргизилүүдө. Аз өлчөмдө колдонуу протектордун эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтөт жана оюмдун элементтеринин чирилөөгө туруктуулугун жогорулатат. Материалдар шнур менен туташуунун бекемдигин жогорулатуу үчүн каркас резинасына кошумча катары сунушталат.
Кээ бир физикалык жана химиялык параметрлер
Ак көмүртектин курамын карап жатканда, бул материал натрий силикатынан жана кислотадан турат деп түшүнүү керек. Акыркысы кампа болушу мүмкүн. Бүгүнкү күнгө чейин, бул материалдын бир нече сорттору белгилүү, алардын ар бири өзүнүн физикалык жана химиялык касиеттерине ээ. Мисалы, ак көмүртек кара BS-100 бренд BS-120 сыяктуу 86% кремний диоксиди бар. Ал эми BS-50 70% өлчөмүндө кремний диоксиди камтыйт.
BS-100 үчүн нымдуулуктун массалык үлүшү 6,5%. от алдыруу боюнча салмак жоготуу 5 7% га чейин өзгөрүшү мүмкүн. Темир кычкылы боюнча, алюминий оксидине айландырылганда алюминийдин массалык үлүшү сыяктуу, 0,15% болушу мүмкүн. Хлориддердин массалык үлүшү 1% дан ашпайт. Кальций менен магнийдин масса үлүшү кальций оксидине айландырылганда 0,8% түзөт. щелочтуктун массалык үлүшү стандартташтырылган эмес.
Корутундуда
Материал ламинатталган төрт катмарлуу баштыктарга бир капка салынганполиэтилен катмары. Максималдуу көлөмү 20 кг болушу мүмкүн. Зат ошондой эле атайын бир жолу колдонулуучу идиштерде сатылат. Алардын салмагы 400 кг жетет. Материал транспорттун каалаган түрү менен ташылат. Кепилденген сактоо мөөнөтү чыгарылган күндөн тартып 6 айдан ашпайт.
Материал катуу түссүз кристаллдардан турат, алардын эрүү температурасы өтө жогору. Зат сууда эрибейт, ысытканда щелочтор жана оксиддер менен аракеттене баштайт. Кремнийдин диоксиди керамика өндүрүшүндө, ошондой эле бетон айнек буюмдарын өндүрүүдө компонент катары колдонулат.
