Кирпич - дээрлик бардык максаттар үчүн имараттарды жана курулуштарды куруу үчүн колдонула турган абдан популярдуу курулуш материалы. Мындай керамикалык таштан курулган турак үйлөр, өндүрүш цехтери, павильондор, тосмолор ж. Кирпич курулуштун конверттерин, фундаменттерин ж.
Мындай аралашмалар, албетте, белгилүү бир эрежелерди так сактоо менен жасалат. Белгиленген технологиялар бузулган учурда, алардын камыры күчтүү структура катары иштебейт жана келечекте көпкө созулбайт. Жөнөкөй сөз менен айтканда, кирпичтен жасалган эритме туура тандалышы керек.
Колдонмонун өзгөчөлүктөрү
Кыштан конструкцияларды куруу технологиясы болжол менен төмөнкүдөй колдонулат:
- Мурунку катарга таш эритмеси, адатта, 1 см катмар менен жайылып жатат. Ошол эле учурда катардын узундугу 4 кирпич.
- Эритме тегизделген жана алдынкы тараптан баштап мала чети менен алынат.
- Алынган эритме кирпичке колдонулат, андан кийин ал мурункуга басылып, балка менен тапталат.
Мындай таштагы тик тигиштердин калыңдыгы адатта 0,8 см.
Кээде кыш үчүн бир аз башкача ыкманы колдонсо болот. Бул учурда, чечим калың катмары менен катар жайылып жатат. Бул учурда, төшөлгөн кыш аралашманы басып алуу менен мурункуга карай жылат. Акыркысы, бул ыкманы колдонууда («басуу») тик тигишти түзөт.
Кайсы кыш эритмеси эң жакшы: талаптар
Ойгондон кийин имараттарды жана курулуштарды курууда колдонулган аралашмалар: болбошу керек.
- кичирейтүү;
- crack;
- туз чыгып;
- температуранын өзгөрүшүнүн таасири астында кулаш, көк;
- металл арматуралардын коррозиясына алып келет.
Төмөнкү талаптар монтаждык эритмелерге тиешелүү:
- кирпичке жогорку адгезия;
- тез күч топтому;
- пластика.
Эритменин кирпичке жогорку адгезиясы кирпичти мүмкүн болушунча бышык кылып, мастердин ишин жеңилдетет. Узак кургатуу жана олуттуу аралашма катуулашыкурулуш иштерин жайлатуу. Кирпич, сиз билгендей, оор материал. Ал эми катууга үлгүрбөй калган бир нече катар таштар, суюк эритме жөн эле эзилип калат.
Кирпич конструкциясын курууну жана катуу ийкемсиз эритмени колдонууну жайлатат. Мындай аралашмага таш коюу устага кыйын болот. Мындан тышкары, ийкемсиз эритмени колдонуу кыш конструкциясынын сапатына терс таасирин тийгизет.
Ар кандай аралашмалар
Имараттар менен курулмаларды кирпичтен куруу үчүн колдонулган курулуш композицияларынын эки негизги түрү бар:
- универсал;
- атайын.
Кирпич менен иштөө үчүн эритмелердин биринчи түрү куруучулар арасында эң популярдуу жана абдан кеңири колдонулат. Мисалы, дал ушул аралашмалар турак жайлардын аз жана көп кабаттуу үйлөрдүн дубалдарын, тосмолорду, пайдубалдарды курууда колдонулат.
Атайын эритмелер атайын кошумчаларды же цементтин жогорку сортторун колдонуу менен даярдалып, аларга ушул өзгөчө кырдаалда керектүү касиеттерди берет:
- отко туруктуулук;
- нымдуулукка каршылык;
- агрессивдүү чөйрөлөргө каршылык.
Бул сорттогу аралашмаларды, мисалы, өндүрүштүк залдардын, морлордун, фундаменттердин дубалдарын куруу үчүн колдонсо болот.
Негизги компоненттер
Таш үчүн цементтин маркасындагы эритмелер ар кандай болушу мүмкүн. Бирок кандай болгон күндө да, мындай аралашмалар сөзсүз түрдө экиден туратнегизги компоненттер:
- толтургуч;
- байлгыч.
Универсалдуу кыш эритмесин өндүрүүдө, көбүнчө атайын кум толтургуч катары колдонулат. Мындай аралашмаларда бириктиргич дээрлик дайыма цемент болуп саналат. Квартиралар көбүнчө жөнөкөй суу менен жабылат.
Негизги компоненттерге талаптар
Кыш аралашмаларды өндүрүүдө кум, адатта, чоң дарыя колдонулат. Мындай типтеги карьердик материалды да колдонсо болот, бирок аз кабаттуу жеке үйлөрдүн дубалдарын курууда гана.
Кирпич жасоо үчүн эритменин маркасы, башка нерселер менен катар, аны өндүрүү үчүн колдонулган цементтин маркасына, ошондой эле анын пайызына жараша болот. Мындай материал биринчи кезекте катуулангандан кийинки бекемдик даражасы менен айырмаланат.
Төмөнкү сорттогу цемент экологиялык терс факторлордун таасирине кабылбаган, жүксүз конструкцияларды куруу үчүн колдонулат. Дубалдарды жана пайдубалдарды куруу үчүн арналган чечимдерди даярдоо үчүн кыйла бышык материал колдонулат. Мындай цементтин эң кеңири таралган маркасы, мисалы, M400. Иш учурунда нымдуулукка же агрессивдүү заттарга дуушар болгон конструкцияларды куруу үчүн атайын иштелип чыккан мындай материалдын түрлөрү да бар.
Цемент гидравликалык бириктиргичтер тобуна кирет. Бирок кээде, кандайдыр бир курулуштарды курууда, алар да колдонулушу мүмкүнбул сорттогу аба материалдары. Аларга, мисалы, чопо, акиташ жана гипс кирет. Мындай бириктиргичтер атайын таш эритмелерин даярдоо үчүн колдонулат.
Чопо, мисалы, көпчүлүк учурларда эксплуатация учурунда жогорку температурага дуушар болгон конструкцияларды куруу үчүн арналган композицияларды аралаштыруу үчүн колдонулат. Бул, мисалы, морлор, мештер, камин болушу мүмкүн. Кирпич үчүн кыш эритмелери акиташ жана гипсте сейрек жасалат. Мындай аралашмалар цементке караганда бир топ жылуу болуп эсептелет. Бирок, алар азыраак күч менен да айырмаланат. Мындай композицияларды имараттардын ичине жүктөрү жок анча чоң эмес курулуштарды гана төшөө үчүн колдонсо болот.
Кандай кошумчаларды колдонсо болот
Универсалдуу эритмелер көбүнчө кум жана цементти колдонуу менен жасалат. Мисалы, дал ушул аралашмалар жүк көтөрүүчү дубалдарды жана пайдубалдарды курууда колдонулушу керек. Критикалык азыраак конструкцияларды төшөөдө цемент эритмесин пластификатор катары акиташ кошуу менен да аралаштырса болот. Мындай аралашма иш жүзүндө кадимки күчтөн кем эмес. Ошол эле учурда, ал ийкемдүү болуп саналат, бул мастердин ишин жеңилдетет. Акиташ кошулган аралашмалардын негизги кемчилиги нымдуулукка туруктуулуктун төмөнкү даражасы болуп эсептелет.
Кээ бир учурларда эритменин ийкемдүүлүгүн жогорулатуу үчүн атайын полимердик заттар да колдонулушу мүмкүн. Бирок мындай кошумчалар, адатта,, албетте, бир гана фабрика кургак кыш аралашмалардын курамына кирет. түздөн-түз жеринде өз колу менен чечимдерди даярдоодокурулушта акиташ көпчүлүк учурларда пластификатор катары колдонулат.
Ошол эле чопо, адатта, отко чыдамдуу кошумча катары атайын таш ташуучу эритмелерди жасоодо колдонулат. Кээде мындай аралашмалар шамоттун күкүмдөрүн колдонуу менен жасалат. Ошондой эле, кыш эритмелерин даярдоодо, кошумчаларды колдонсо болот:
- музга каршы;
- тездетүүдө жөндөө;
- нымдуулукка туруктуулукту жана адгезияны жогорулатуу, ж.б.
ГОСТ боюнча кирпич иштетүү үчүн эритмелердин маркалары
Имараттарды жана курулуштарды курууда колдонулуучу аралашмалардын касиеттери, мурда айтылгандай, биринчи кезекте цементтин маркасына жана аралаштыруучу компоненттердин үлүшүнө жараша болот. Сиз чечимдин күчүн жана анын максатын, биринчи кезекте, албетте, анын бренди менен аныктай аласыз. Төмөнкү таблицада ГОСТ боюнча 1 м3 кум/миниттинге килограмм менен цементтин керектөөсүнөн көз карандылыгы көрсөтүлгөн.
| Цементтин/эритменин сорту | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Кирпич жасоо үчүн цемент эритмесинин классын, биринчи кезекте анын кысуу күчүн аныктайт.
Бул көрсөткүч боюнча аралашмалар абдан жөнөкөй схема боюнча тандалат. Мындай материалдын брендин аныктоо үчүн, сиз жөн гана экиге кыш брендин бөлүү керек. оор же жеңил жүктөлгөн - ушундай жол менен, кандайдыр бир структураларды куруу үчүн чечим тандай аласыз. Башкача айтканда, мисалы, M150 таш M50 же M75, курулуп жаткан структуранын маанисине жараша, колдонууда кирпичтен жасалган эритмелердин кайсы маркасы эң ылайыктуу деген суроого жооп.
Клач эритмеси сатып алууда жана жасоодо бул эрежени сөзсүз түрдө сактоо зарыл. Цемент аралашмасы менен кирпичтин сууну сиңирүү жана бекемдик даражасы ар кандай болот. Ошондуктан, кандайдыр бир карама-каршылык бар - чечим күчтүүрөөк, таш ташыгыч алсыз. Кирпич жөн эле күчтүү аралашманын кичирейүү чыңалууларына туруштук бере албашы мүмкүн, бул деформацияга жана сынууга алып келет.
Ошентип, керамикалык материал үчүн аралашма структурасын жүктөө даражасына жараша тандалып алынат. Мисалы, шаар четиндеги жерге үй курууну чечкен адамдар, башка нерселер менен катар, сырткы дубалдарды кыш үчүн кандай маркадагы эритме абдан ылайыктуу экенине кызыкдар. Бул типтеги курулуштарды куруу үчүн колдонулушу мүмкүнкерамикалык таш M75 M200 чейин. Демек, аралашма 50-100 класстар колдонулат.
Мобилдүүлүк
Каарманын сапаты андагы тигиштердин канчалык текши толтурулганынан көз каранды. кирпич ортосундагы аба боштуктарды алдын алуу үчүн, эритмеси мобилдүүлүктүн белгилүү бир даражасына ээ болушу керек. Бул аралашмадагы көрсөткүч компоненттердин пайызына, ошондой эле алардын мүнөздөмөсүнө жараша болот.
Бул көрсөткүч боюнча кирпич иштетүү үчүн 4 гана марка бар - Pk1ден Pk4кө чейин. Бул деп эсептелет:
- Pk1 аралашмасы дирилдеген урандылар үчүн эң сонун;
- Pk2 - дирилбегендер үчүн;
- Pk3 - көңдөй кыш жана керамикалык таш үчүн;
- Pk4 - таштагы боштуктарды толтуруу үчүн.
Тамак жасаганда кандай эрежелерди сактоо керек
Тигил же бул учурда кирпич жасоо үчүн кандай маркадагы эритме ылайыктуу, демек, түшүнүктүү. Мындай аралашмалардын мүнөздөмөлөрү керамикалык материалдын өзүнүн касиеттерине жараша аныкталат. Бирок, албетте, чечим туура даярдалган учурда гана керектүү сапаттарга ээ болот. Бул учурда гана даяр чечим жогорку сапатта болуп чыгат, ал эми таштын өзү бышык болот.
Даяр кургак композициялардан да, айрым компоненттерден да аралашманы даярдоодо анын толук бирдейлигине жетишүү маанилүү. Жакында эле, мындай эритмелер чуңкурларга же темир барактарга камырылып,күрөктөрдү жана кетмендерди колдонуу. Бирок, бүгүнкү күндө, көпчүлүк учурларда, ал тургай, чакан өлкө үйлөрдүн ээлери кыш аралашмаларды, анын ичинде өндүрүү үчүн арналган атайын жабдуулар бар. Биздин убакта, шаар четиндеги аймактардын ээлери бетон аралаштыргычтар чечимдерди кабыл алуу. Бул жабдыкты колдонууда даяр аралашма өзүнүн бирдейлигинен эң жогорку сапатта болот.
Биринчиден, эритменин кургак компоненттери бетон аралаштыргычтын бункерине салынышы керек. Аларды бир нече мүнөт аралаштыргандан кийин, мындай жабдуулар өчүрүлөт. Андан кийин ага белгиленген көлөмдүн 75% суу куюлат. Кийинки кадамда эритме дагы 5 мүнөт аралаштырылат. Калган суу ага бетон аралаштыргычтын бункеринен таш куюлуучу резервуарга көчүрүлгөндөн кийин кошулат.
Кандайдыр бир атайын даярдыктын эритмесин даярдоо алдында цемент, албетте, талап кылбайт. Бир гана нерсе, бул материалды камырга колдонуудан мурун, анын чыккан күнүн сөзсүз карашыңыз керек. Таштоо үчүн эскирген цементти колдонбоңуз. Мисалы, жарыкка чыккан күндөн алты ай өткөндөн кийин, бул материалдын күчү бир нече эсеге төмөндөйт. Ошого жараша андан даярдалган кирпич учун цемент-кум эритмесинин маркасы да темендеп жатат.
Бул материалды, албетте, кургак жерде сактаңыз. СССРде күйгүзүү жолу менен абдан жогорку сапаттагы цемент чыгарылчу, анын кесектери ным болсо талкаланып, бетон конструкцияларын төшөөдө же куюуда коопсуз колдонулчу. Бул типтеги заманбап материалатайын химиялык заттарды колдонуу менен өндүрүлгөн. Көптөгөн усталардын айтымында, ал сапаты боюнча советтикдан төмөн. Ошондуктан, тилекке каршы, бөлүкчөлөр болуп калган заманбап портландцементти колдонуу мүмкүн эмес.
Кирпичти бириктирүү үчүн эритмени камырдан мурун кумду электен өткөрүү керек. Акыр-аягы, анда эч кандай органикалык аралашмалар же таштандылар калбашы керек.
Ингредиенттердин саны
Заводдо даярдалган таш эритмесинин маркасы, адатта, пакетте жөн гана көрсөтүлөт. Окшош композицияларды түздөн-түз курулуш аянтында аралаштырганда, компоненттер көлөмү боюнча белгилүү пропорцияларда бириктирилет.
Тас таш үчүн эритмени даярдоодо цемент/кум пропорциялары адатта төмөнкүдөй колдонулат: 1/2, 1/3, 1/4 же 1/5. Пластикалык чечим көпчүлүк учурларда ушундай эле жол менен жасалат. Масондор арасында бул сорттун эң популярдуу аралашмасы 1/5/1 сыяктуу цемент / кум / акиташ пропорциясында даярдалган.
Бардык тетиктер бетон аралаштыргычка эритменин чыгышы өтө чоң болбогондой өлчөмдө салынат. Цемент кыш аралашмасы болжол менен 2-2,5 саатта катуулайт. Башкача айтканда, 1-1,5 сааттын ичинде бетон аралаштыргычта даярдалган порция иштелип чыгышы керек.
Отко чыдамдуу кошулмаларды даярдоо
Цемент ташы үчүн эритме брендин кантип тандоо керек жана аны кандай көлөмдө аралаштырса болот, биз жогоруда билдик. Бирок бул түрдөгү отко чыдамдуу композицияларды жасоонун туура жолу кандай? Көлөмдүн катыштарымындай чечимдер биринчи кезекте белгилүү бир аймакта казылып алынган чопо касиеттерине жараша болот. Канчалык майлуу болсо, аралашмага ошончолук көп кум куюш керек. Таш үчүн мындай эритменин жарактуулугу абдан жөнөкөй жол менен текшерилет. Бул үчүн, адегенде ар кандай пропорциядагы аралашмалардын кичинекей порцияларын жасайбыз. Андан кийин, алардын ар биринен бир топ тоголоктоп, 1 м бийиктиктен ыргытылат. Мындай сыноо учурунда жарылып кетпеген эритме ылайыктуу деп эсептелет.
