Жыгач материалды кол кескич менен иштеткен ар бир адис ар кандай саптамаларды жана аларды практикада колдонуунун нюанстарын билиши керек. Тийиштүү деңгээлдеги көндүмдөр менен фрезердик тетиктерди иштетүү мүмкүнчүлүктөрүндө эч кандай өзгөчө чектөөлөр жок. Теориялык билим белгилүү бир параметрлери менен четтерин, оюктарды жана оюктарды түзүүгө жардам берет. Ал эми жыгач кескичтер дизайны, бычактын түрү, өлчөмү же формасы боюнча ар кандай болушу мүмкүн.
Курал кандай жумуш аткарат
Негизинен мастерге жыгачты же башка жалпак беттерди иштетүү тапшырылган. Аппарат даракта оюктарды, оюктарды жана оюктарды түзүүгө мүмкүндүк берет. Приборлордун конструкциялык өзгөчөлүктөрү белгилүү бир жумуштарда ар кандай фрезердик кескичтерди эксклюзивдүү колдонууну сунуштайт. Жыгач иштетүүчү машина, мисалы, шарнир жана татаал үч өлчөмдүү формадагы ар кандай кооздоочу элементтери сыяктуу эмерек арматурасын орнотуу менен алектенүүгө мүмкүндүк берет. Атайын баржыгач кесүү үчүн саптама, мастер аны оюктар аркылуу бир нече бланктарды бириктирүү керек болгондо колдонот.
Тегирменчилер тигил же бул варианттарды катуу аныкталган сценарийлерде колдонушат. Ар кандай сопло менен иштөөдө мастер жыгач менен иштөөдө жана электр шаймандарын колдонууда элементардык көндүмдөрдү талап кылат. Ошондой эле коопсуздук чараларын сактоо маанилүү, алардын эрежелери колдонулган саптамага карабастан жалпы деп эсептелет.
Стандарттык сап диаметрлери
Бекитүү ыкмасы - бул ишти баштоодон мурун каралышы керек болгон биринчи жагдай. Чачтын диаметрин миллиметр же дюйм менен ченесе болот. Буга роутер менен келген коллет-втулкалар таасир этет. Алардын ичине шакек бекитилет. Миллиметрдик өлчөөлөр үчүн кескичтин стандарттык версиясы 8 мм. Жыгач роутер үчүн 6 жана 12 мм өлчөмдөрү да жол берилет. Стандартта болгону эки дюйм өлчөмү бар – чейрек жарым дюйм.
Кээ бирлери SI тутумунун жардамы менен айрым бирдиктерди башкаларга айландырса болорун белгилешкен болушу мүмкүн. Ошентип, чейрек жарым дюймдан сиз тиешелүүлүгүнө жараша 6,35 жана 12,7 мм аласыз. Бирок, бул өлчөмдөр 6 жана 12 мм стандарттарга такыр туура келбейт. Мындай карама-каршылыктар аспаптын бузулушуна алып келет, анткени фрезердик станоктун валы жетишээрлик жогорку ылдамдыкта, кээде мүнөтүнө 25 миң революцияга жакындайт.
Соңку саптамалар
Бул сорттун уникалдуулугу иш октук жүктүн эсебинен гана эмес, ошондой элекаптал четтерин колдонуу. Ошентип, кесүүчү элемент жыгач кескичтин бул түрүн колдонууда колдоо аймагынын ичинде кыймылдай алат. Ошентип, мастер материалда абдан так тандоолорду жасайт. Бул учурда, четтеринин саны, биринчи кезекте, кайра иштетүү тазалыгына таасир этет. Мындай саптамалардын конструкциясы көбүнчө монолиттүү, бирок кээде бургулоочу тешиктер да колдонулат.
Ачкы соплолордун түрчөлөрүнүн ичинен спиралдык, конус сымал, сфералык, учу, профилдик жана бурчтуктарды айырмалоого болот. Сандалган варианттардын кээ бирлери тар адистикке ээ. Мисалы, аягы капкактары кадимки оюктарды же тилди жана оюктарды түзүүдө колдонулат. Профиль сорту учтарды иштетүү, жыгач жасалгаларын кооздоо жана башка татаал жумуштар үчүн ылайыктуу. Айлануучу кескичтер, өз кезегинде, материалды аралык иштетүүдө берилген формадагы тешиктерди жасоо үчүн колдонулат.
Чет кыркуулар
Бул топ бир топ кеңири жана усталар тарабынан көптөгөн кырдаалдарда колдонулат. Атап айтканда, кол аспаптар үчүн жыгач кескичтердин бул топтому менен, жыгач четтери түзүлгөн. Эксперттер мындай саптамалардын даяр топтомун өзүнчө издегендин ордуна, дароо сатып алууну кеңеш беришет. Үй усталары арасында кеңири колдонулушу бул аппараттар курал менен келген дээрлик бардык дүкөн комплектинин негизин түзөөрү менен түшүндүрүлөт.
Edge саптамалары төмөндө келтирилген:
- панелдерди түзүү үчүн фигура;
- профиль, татаал формадагы четтерди иштетүүдө колдонулат;
- бүктөлгөн, четинен төрттөн бир бөлүгүн алып салууга мүмкүндүк берет;
- конустар үчүн;
- ойыктарды жасоодо колдонулган филе жыгачы;
- четтерин тегеректөө үчүн калыптоо же формалаштыруу;
- диск уячалары.
Жетки саптамалар менен иштөө өзгөчөлүктөрү
Мындай кескичтер көбүнчө подшипник менен келет. Акыркысы иштетилип жаткан материалдын бетине өтө терең кирбөөгө мүмкүндүк берүүчү куралдын кыймылын кол менен чектөө үчүн керек. Бирок, маанилүү нерсе, кесүүчү жээктин өзү чектөөчү подшипник менен бир деңгээлде жайгашпайт. Колдоо платформасы өз кезегинде кескичтин даракка чөмүлүү тереңдигин тууралоого мүмкүндүк берет.
Кээ бир учурларда саптама өтө чоң кесиктерди жаратып баштайт. Андан кийин мастер процедураны этап-этабы менен ырааттуу аткарууга аргасыз болот. Ар бир этапта жыгач кескич керектүү конфигурация алынганга чейин материалга тереңирээк кириши керек. Өзүнчө, бул каймана сопло жөнүндө сөз кылуу керек. Анын абдан таасирдүү салмагы жана диаметри бар.
бок биттери
Аты боюнча бул түрдөгү кескичтердин максатын оңой эле табууга болот. Алар ар кандай жыгач буюмдарында оюктарды түзүү үчүн кызмат кылат. Мындай саптамалардын негизги сорттору төмөндөгү тизмеде келтирилген:
- тегиз жип үчүн конусбет;
- Т-түрдүү, ал тиешелүү форманын үлгүсүн түзөт;
- цилиндрдик тетиктер менен иштөө үчүн керектүү жыгач үчүн оюк түз кескичтер;
- жарым тегерек түрүндөгү оюктарды түзүү үчүн филе;
- формалуу саптамалар;
- чоң жыгач тактайларды бири-бирине туташтыруу үчүн бириктирилген кескичтер;
- көгүчкөн куйругу деп аталган.
Эгер сиз кескичтердин ар түрдүү конфигурациясындагы комплектти сатып алсаңыз, жумуштун натыйжалуулугун бир нече эсеге жогорулатууга болот. Бул, мисалы, ар кандай жантаюу бурчтары бар оюктарды жасоо зарыл болгон учурларда жардам берет.
CNC машиналары үчүн кескичтердин түрлөрү
CNC инструменттери үчүн саптамалардын беш негизги түрү бар:
- Бардык октордо материал менен иштөө үчүн, эки кесүүчү чети бар. Көбүнчө жыгачта алмаз кескичтер түрүндө аткарылат. Алар колдонулган CNC машиналары тетиктерди иштетүүдө тактыктын жогорулашы менен мүнөздөлөт.
- Бурчтун биттери четтерде иштегенде абдан маанилүү. Алардын бири-бирине салыштырмалуу ар кандай бурчта жайгашкан жуп кесүүчү жээктери бар.
- Диск кескичтер материалда оюктарды жана ар кандай оюктарды түзөт. Мындай сопло аткарган тапшырмалар көп жана алардын саны кесүүчү жээктердин санына жана жайгашкан жерине жараша болот.
- Аяккы саптамалар цилиндр формалар менен иштөө үчүн колдонулат. Көбүнчө усталар барак материалдарын ушул сорт менен кесишет.
- Роллинг кескичтер абдан спецификалык жана аларга ылайык татаал фигураларды жасоого мүмкүндүк беретдарак. Алар, адатта, бардык элементтерди мүмкүн болушунча так, текшерилген жана так кылып, материалды бүтүрүү учурунда колдонулат.
Кол фрезердик станокту өздөштүрүү
Аспап менен иштөөнүн биринчи сааттары төмөнкү жана орточо ылдамдыкта аткарылышы сунушталат. Бирок, келечекте, сиз дагы жогорку ылдамдыкта колдонулган жыгач кабык тегирмендер карабастан, иштин жакшы акыркы сапатын билдирет экенин эстен чыгарбоо керек. Кандай гана долбоор болбосун, мүмкүн болушунча кылдаттык менен иштетилиши керек болгон эң критикалык аймактар бар, анткени алар дайыма байкоочулардын көз алдында калат. Дал ушундай структуралык элементтерде ылдамдыкты жогорулатуу керек, бирок бул мастердин көндүмдөрү жетиштүү түрдө иштелип чыккандан кийин гана жасалышы керек.
Инструмент фрезердин тереңдигин тууралоо үчүн тутка жана шкала аркылуу орнотулган. Өзгөртүү кадамы - миллиметрдин ондон бир бөлүгү. Ошондой эле, бул жөндөө кескичтин айлануу белгилүү бир ылдамдыгы менен айкалыштырылышы керек. Башка башкаруулар күйгүзүү/өчүрүү жана кулпу баскычтарын камтыйт. Иш учурунда коопсуздук чараларын сактоо аспапты жөнгө салуучу бардык бөлүктөрүнүн жайгашкан жерин так жаттап алууну билдирет. Ыңгайлуу болуу үчүн кузовдо атайын параллелдүү аялдама каралган, ал катуу же жумушчу зонанын ичинде жылышуу мүмкүнчүлүгү менен бекитилген.
Оптималдуу кескич топтому
Дээрлик бардык кырдаалда жардам берген эң популярдуу тиркемелер бар. Сиз кескичтерди өзүңүздүн топтомун жасай аласыз. үчүнжыгач роутер төмөнкү нерселерди камтууну унутпаңыз:
- Чет кескичтер. Аларсыз материалдын акыркы беттерин туура иштетүү мүмкүн эмес. Тетиктерди туташтыруу үчүн тиштерди жана оюктарды түзүүгө да уруксат берилет.
- Гроове кескичтер. Мындай насадкалардын ар кандай түрлөрү пайдалуу болот. Техникалык оюктарды кесүүгө ылайыктуу спираль. Филе жыгач бетин бүтүрүү, белгилүү бир тереңдик жана формадагы оюктарды алуу үчүн курал катары кызмат кылат. Формалуу оюк кескичтер материал менен жасалгалоо иштерин жүргүзүүгө жардам берет. Ал эми "көгүчкөн куйругун" бир нече бөлүктөрдү жашырып же ачык туташтыруу үчүн колдонсо болот.
Жумуштун негизги эрежелери
Тапшырманын жакшы аткарылышы жана коопсуз натыйжа толугу менен мастердин көндүмдөрүнөн гана эмес, анын кол менен жыгач кескич менен иштөөдө белгилүү бир эрежелерди сактоосунан да көз каранды:
- Адегенде материалды станокко катуу орнотуп, мындай бекитүүнүн сапатын кайра текшерүү керек. Бул процедурасыз нормалдуу иштөө күтүлбөйт.
- Колдонулган курал курч болушу керек. Surface сапаты, албетте, тажатма кескич менен жабыркайт. Мындан тышкары, аспаптын мотору ысып баштайт, бул аппараттын эрте иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
- Мастер бир кескичти башкасына алмаштырууну чечкенге чейин, ал сөзсүз түрдө аппаратты толугу менен өчүрөт жана энергиядан ажыратат. Өндүрүлгөн гана эмескубат баскычын басып, бирок ошондой эле сайгычты розеткадан чыгарыңыз.
- Терең жыгач катмарларын бир нече жолу алып салуу керек. Баарын бир эле учурда жасоого аракет кылуу кескичке жана шайман моторуна көбүрөөк басым жасайт. Бул кайра иштетүү ылдамдыгын жана даяр продукциянын акыркы сапатын төмөндөтөт.
Үлгү иштетилүүдө
Шаблондорду колдонуу өзгөчө жыгачта кол тегирмен менен иштөөнү жаңы баштаган усталар үчүн зарыл. Четтерди иштетүү же кесүүчү бөлүктүн аягында бир подшипник менен, же анын башында бирөө менен жүргүзүлөт. Процедураны шаблонсуз жүргүзүүгө уруксат берилет, эгерде мастерде аспапты иштетүү боюнча жетиштүү такталган көндүмдөр болсо.
Үлгү катары мурда иштетилген тактай же тегиз бети бар башка объект ылайыктуу. Белгилей кетчү нерсе, шаблондун узундугу эки учунда даярдалган материалдын узундугунан ашуусу керек. Калыңдыгы кесүүчү бөлүк менен подшипниктин ортосундагы боштуктан да чоң болбошу керек.
Беликтин туурасы кесүүчү бөлүгүнүн узундугунан аз
Жаңы баштагандар тандалган аспапка өзгөчө көңүл бурушу керек. Кесүүчү бөлүгүнүн орточо узундугу менен жыгач кескичти алуу жакшы. Бул параметр өтө жогору болсо, анда ал даярдоо бөлүгү менен иштөө өтө кыйын болуп калат. Адегенде шаблонду үстөлгө же башка бетке бекем орнотуп алышыңыз керек. Кесүүчү жана ролик үлгүнүн бети боюнча оңой жыла тургандай кылып жайгаштырылат. Бардык шаймандарды оңдоп, бөлүштүрүү боюнча даярдык иштери жүрүп жататбири-бирине салыштырмалуу.
Андан кийин кескич даярдалган тетик боюнча жыла алгыдай жумушчу абалына коюлат. Азыр гана кубат баскычы басылып, аппарат кыймылын баштайт. Көбүнчө куралдын кыймылынын ылдамдыгы беттик тазалоонун тереңдигине жараша болот. Мында устаттын аспапка башкача таасир тийгизишине жол берилет. Кимдир бирөө үчүн роутерди түртүү ыңгайлуу, ал эми кимдир бирөө үчүн аны тартуу ыңгайлуу.
Беликтин туурасы кесүүчү бөлүгүнүн узундугунан чоң
Өтө таралган учур. Усталар көбүнчө жыгач кескичтин узундугу даярдалган тетиктин туурасынан бир аз кичине экендигине туш болушат. Сиз төмөнкүдөй улантуу керек. Биринчи өтүүдөн кийин, шаблон алынып салынышы жана башка өтүү жасалышы керек, шаблон катары буга чейин иштетилген бөлүгү гана колдонулат. Подшипник кесүүчү бөлүгү жетиштүү болушу үчүн бети боюнча багытталышы керек. Болбосо, сүрөттөлгөн аракеттердин баарын кийинки өтүүдө кайталашыңыз керек болот.
