Көрүнүштүү декор үчүн материалдардын ичинен фанера өзүнүн иштөөсүнө байланыштуу эң популярдуу болуп саналат. Мындан тышкары, аны иштетүү үчүн жеңил болот. Станоктун жардамы менен жасалган фигуралуу фанера буюмдары барган сайын популярдуу болуп баратат. Мындай буюмдар үч өлчөмдүү үлгүлөрү жана мыкты иштетүү бар. Усталардын практикалык акыл-эстери таң калыштуу: лазердик машинаны өз колу менен жасоого болобу же даяр болгонго акча коротуш керекпи? Адегенде фанерди машина менен кесүүнүн бардык татаалдыктарын түшүнүшүңүз керек.
Лазердик форманы кесүүчү машина деген эмне?
Лазердик оюу технологиясы фанера баракка көлөмдөгү чиймелерди өткөрүүгө мүмкүндүк берет. Бул ыкма инновациялык, бирок жыгач усталар менен үй усталарынын арасында популярдуулукка ээ.
Нурдун таасири жыгачтын микродеструкциясына негизделгенширетүү интенсивдүүлүгү. Жогорку температурага дуушар болгондо, тийүү жери күйүп кетет.
Аппараттын негизги бөлүгү болгон орнотуу лазердин нур эффектин ишке ашырат. Иштетүү үчүн углеводороддук лазерлер колдонулат, ошондуктан бул бөлүксүз лазердик кесүүчү машинаны чогултуу мүмкүн эмес.
Лазердик дарылоону колдонуунун жакшы жактары
Өз колдору менен фанера кесүүчү лазердик станокту чогултууга кызыгуу заводдук моделдердин кымбаттыгынан келип чыгат. Мындай түзүлүштөр механикалык таасири астында жок буюмдарды манипуляциялоодо кошумча мүмкүнчүлүктөрдү берет. Лазердик таасирге негизделген түзмөктөр өнөр жайлык масштабда да, үй усталары, ошондой эле чакан ишкерлер тарабынан колдонулат.
Лазердик кесүүнүн айырмалоочу өзгөчөлүгү тигиштин туурасы болуп саналат, ал аппараттын лазер нурунун калыңдыгынан бир аз гана ашып кетиши мүмкүн. Бул берилген макетке мүмкүн болушунча жакын так чиймени колдонууга мүмкүндүк берет. Өзүн өзү чогулткан лазердик машина кесүү сапаты боюнча өнөр жайлык кесиптештеринен кем калышпайт жана аппараттын ичиндеги ошол эле технологиялык процесстер менен айырмаланат.
Лазердик кесүү технологиясынын өзгөчөлүктөрүнүн арасында төмөнкүлөр бар:
- Нур менен өз ара аракеттенүү аймагы сөзсүз карарып калат.
- Бул ыкманы колдонуу механикалык деформациядан сактайт, анткени классикалык күчтөрдү колдонуунун кереги жок.
- Жыгач булагын тандоодожумуш үчүн чайыр эң аз болгон породаларга артыкчылык берүү керек.
- Лазердик иштетүү аз сандагы чиптерди чыгарат.
- Иштетүү аркылуу чоң көлөмдөгү жумуштарды аткарууда вентиляция системасына кам көрүү керек.
- Кесүү процессинде алынган кесүүнүн бирдейлигине коюлган температура жана лазер нурунун ылдамдыгы таасир этет.
- Лазердин иштеши сандык башкаруу (CNC) тарабынан башкарылат, бул иштетүү процессин толук автоматташтырууга мүмкүндүк берет.
Иштөө принциби
Сиз CNC лазердик станокту өз колуңуз менен чогултуудан мурун, аппараттын негизги элементтерин жана алардын иштөө механизмин түшүнүшүңүз керек.
Кадимки көмүр кычкыл газынын лазердик түзүлүшүнүн негизги элементи катары газ молекулалары толтурулган түтүк бар. Катализатор газына колдонулган электр тогу молекулаларды термелүү абалына келтирет, ошону менен түтүк аркылуу өткөн жарык шооласын күчөтөт. Лазердик аппараттын ичиндеги оптикалык элементтер жарык агымын күчөтүп, аны бир нече чагылуу катары чыгарат.
Машинанын автономдуу иштеши үчүн лазердик түзүлүштү кыймылга келтирүүчү автоматташтырылган механизм керек. Ал позициялоочу түзүлүш деп аталат, анын иши программалык камсыздоо менен координацияланат. Материалдын белгилүү бир жеринде тешик пайда болгондо, жыгач конструкция бузулбашы үчүн лазер арабасын башка чекитке жылдыруу керек.
Тармал иретикесүү
Фнера барактын формасын кесүү негизги кадамдарды камтыйт:
- Биринчиден, чийме түзүлөт. Бул материалга колдонуу аркылуу кол менен жасалат же электрондук түрдө орнотулат.
- Кийин, кесүү режими тандалат, анын негизги мүнөздөмөсү – нурлануу күчү. Күйүүнүн интенсивдүүлүгү өз кезегинде беттин калыңдыгына түздөн-түз көз каранды.
- Берилген ылдамдыкта материалга үлгү тартуу. Эреже катары, жогорку оюу ылдамдыгы кесилген четтеринин чоң караңгылашы менен коштолот.
Өз колуңуз менен лазердик машина жасоого болобу? Ооба, бул чыныгы кыйынчылык.
Лазердик CNC станокту өз колдору менен чогултуу үчүн, багыттоочулардын жылмышына көңүл буруу керек; дисктер тиешелүү профилдеги дүкөндөрдө абдан көп берилет.
Ошентип, эгерде сиз заводдук жөндөөлөрдөгүдөй негизги компоненттерди колдонсоңуз жана тетиктерди эквиваленттүү алмаштыруу принцибин колдонсоңуз, анда фанера үчүн лазердик машинаны өз колдору менен жасоо толук мүмкүн, бул муну тастыктайт. тапкыч усталардын тажрыйбасы.
Сизге керек болгон компоненттер
Лазердик машинаны өз колуңуз менен чогултуудан мурун төмөнкү маанилүү тетиктерге кам көрүү керек, алардын тандеми өзүңүз чогулткан лазердик оюу машинасынан жогорку сапаттагы жумушту алууга мүмкүндүк берет:
- Лазердик конвертер түзмөгү. Лазердик куралды сатып алуу керек, анткени ал көп эмгекти талап кылат жана күч-аракетти талап кылбайт.
- Ошондой эле, орнотуу атайын камтышы керекташуу, анын кыймылынын жылмакайлыгы машинанын натыйжасы көз каранды болот. Гиддер импровизацияланган каражаттардан жасалышы мүмкүн, бирок алар иштетилүүчү беттин бүт аймагын камтышы керек. Ошентип, сизге электрондук тактага, релелерге, убакыт курларына жана подшипниктерге туташтырылган моторлор керек болот.
- Лазердик түзүлүштүн электрондук кубат менен камсыздоосу, ал ошондой эле башкаруу пунктунан лазерге жөнөтүлгөн буйруктарды аткарууга жооп берет.
- Маалыматтарды киргизүү үчүн программалык камсыздоо жана талап кылынган үлгү же үлгү.
- Ошондой эле күйүү процессинде пайда болгон зыяндуу продуктулардын агып чыгышын камсыз кылуу зарыл. Бул үчүн жергиликтүү желдетүү системасы оптималдуу болот.
Өз колуңуз менен лазердик машина жасоо үчүн байланышкан материалдар
Жыйноо үчүн такталар, галстуктар, бекиткичтер, бурагыч, металлды жана жыгачты кесүүчү шаймандар, майдалоочу шаймандар, ошондой эле майлоочу майлар жана муздаткычтар керектелет.
Электрондук башкаруу үчүн көбүнчө Arduino R3 микроконтроллери колдонулат, ошондой эле буйруктарды башкаруу үчүн дисплейи бар такта жана компьютер керек болот.
Машинаны чогултуу ырааттуулугу
Кол менен чогултулган CNC лазердик станок устага сыймыктанат, ошондой эле жыгач материалдарын филиграндык иштетүү процессин кылдат түшүнүүгө мүмкүндүк берет.
Орнотуу конфигурациясынын негизги этаптары ырааттуу кадамдар катары көрсөтүлүшү мүмкүн:
- Материалдарды даярдоо.
- Башкаруу компоненттерин чогултуу.
- Механикалык таңгак.
- Кесүү параметрлерин коюу.
- Машинаны иштетүү.
Керектүү материалдарды жана жабдууларды даярдоо
Керектүү бөлүктөр даярдалышы керек, алар каалаган убакта жеткиликтүү болушу керек. Бул өлчөнгөн жана жакшы макулдашылган темпте чогултууга мүмкүндүк берет. Лазердик машинаны өз колуңуз менен жасоо үчүн чиймелерди даяр түрдө колдонсоңуз болот, же өзүңүз жасай аласыз.
Электр чынжырын чогултуу
Башкаруу системасы тактайдын иштешине таянат, аны даяр түрдө сатып алууга же микросхемалардын негизинде чогултууга болот. Үйдө колдонуу үчүн эң жөнөкөйлөрдүн арасында Arduino чиптери өзгөчөлөнөт. Төмөнкү сүрөттө өз алдынча лазердик CNC машинасы үчүн электрондук тактанын монтаждоо диаграммасы көрсөтүлгөн.
Толук топтом
Келечектеги түзүлүш үчүн челноктордун конструкциясы эки өлчөмдүү проекцияда координат октору үчүн жооптуу болгон капталдарына киргизилген таякчалардын жардамы менен чогултулган. Багыттоочу таякчаларды адегенде кум кагаз же жаргылчак менен жылмалоо керек. Андан кийин, жылмакай кыймыл үчүн аларды даярдалган майлоочу май менен иштетүү керек.
Кыймылдуу механизмде биринчи кезекте кыймылды камсыз кылуучу механизмдер, андан кийин - шариктик подшипниктер орнотулат. Акыркы кадам - курларды орнотуу. Лазердик оюу машинасын өз колдору менен чогултуу, колдонууга ыңгайлууметалл негизи, айдоо механизмдеринен эки эсе чоң. Бекиткичтер алдын ала даярдалган тешиктерге салынган самолет бурамалар болушу мүмкүн. Станоктун ортосуна металл кронштейн орнотулган, ал эми металл негизинин ийри четтерин бойлото подшипник системасы орнотулган. Түзүлгөн кыймылдуу системага тиштери бар кур тагылып, ал жыгач негизге өзүн-өзү тебелөөчү бурама менен бекитилет.
Автоматташтыруу жана башкаруу
Кол менен чогултулган агрегаттын иштешинин маанилүү учуру болуп жетектөөчү кыймылдаткычтардын синхрондуу иштеши саналат, ал башкарууну туташтыруу аркылуу ишке ашат, ал тактай тарабынан жүзөгө ашырылат, ал эки механизм үчүн бирдей.
Үйдө жасалган машинаны иштетүү үчүн керектүү программалар Интернетте жеткиликтүү. Керектүү утилиталар башкаруу үчүн колдонулган компьютерге жүктөлүшү керек. Лазердик кесүү менен иштөө үчүн эң популярдууларынын арасында: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (1.0.7 версиясы).
Көрсөтүлгөн программалар стандарттык калыпка ылайык орнотулган, андан кийин сиз келечектеги чийменин контурунун параметрлерин орнотууну баштасаңыз болот.
Күч (мисалы, күйүү температурасы) жана лазер ылдамдыгы сыяктуу кесүү жана оюу параметрлерин көзөмөлдөө үчүн Arduno IDE тактасын орнотушуңуз керек. Биринчиден, сиз GRBL кодун жүктөп алышыңыз керек, аны программа сунуштаган тизмеден тандай аласыз. Андан кийин кесүү параметрлерин тууралай баштасаңыз болот.
Лазердик кесүү үчүн үлгү коюу
Керектүү үлгүнү же сүрөттү коюу үчүн колдонсоңуз болотсанариптештирилген эркин сүрөт же графикалык программада чийме түзүү. Ажүрөк үлгүлөрүндө бардык элементтердин туташып турганын жана негизги структуранын бузулбай калышын камсыздоо маанилүү.
Лазердик баштын ысытуу ылдамдыгын жана даражасын бир аз машыгуу менен аныктоого болот. Маанилүү ролду кайра иштетүү үчүн колдонулган материалдын жоондугу жана мүнөзү ойнойт. Жука жыгач барактары жумшак жана жайыраак аракетти талап кылат.
Сүрөттү жүктөөдө жумуш үчүн вектордук форматты колдонгон программанын талаптарын эске алуу керек. Сиз Adobe Illustrator жана Inkscape графикалык редакторлорунан чийме параметрлерин өзгөртө аласыз.
Ошондой эле белгилей кетүүчү нерсе, эгерде сүрөттө толтурулган жерлер болсо, бул бөлүктөрдүн контуру толтурулбайт.
Орнотуу жана кесүү
Кесу параметрлерин коюуда программадагы X жана Y окунун координаттарынын маанилери вектордук сүрөттөлүшкө туура келер-келбесин текшерүү керек. Андан кийин, сиз машинанын ылдамдыгын коюп, лазер башын дарактагы оюмдун керектүү көлөмүн алуу үчүн керектүү бурчка багытташыңыз керек.
Эң акыркы кыла турган нерсе - кесүүнү баштоо жана DIY лазердик машинаңыздан ырахат алуу.
Кесүү жана оюу коопсуздугу
Лазердик кесүүчү машина менен иштөөдө коопсуздук эрежелерин сакташыңыз керек. Критикалык учур - бул жумушчу лазердин потенциалдуу коркунучу. Байланыштери менен лазер нуру кыска экспозицияда да күйүк жаратат. Кошумчалай кетсек, түзмөктүн бул түрү менен иштегенде көзүңүздү коргошуңуз керек, анткени торчого нурлануу туруктуу сокурдукка алып келиши мүмкүн.
Бүгүнкү күндө ойлоп табуучу жыгач устасынын каалаган идеясын заманбап кайра иштетүү технологияларынын жардамы менен ишке ашырууга болот, анын аркасында орой материалдан көркөм чыгармаларды алууга болот. Жабдууга акча үнөмдөөнү кааласаңыз, анда бир аз аракет лазердик машинаны өз колдору менен чогултууга мүмкүндүк берет жана ал ачык жана жогорку сапаттагы жыгач буюмдары менен кубанып, ээсине узак убакыт кызмат кылат.
Лазердик кесүү технологиясын өзүбүздүн цехибизге киргизүү бизге өздүк колдонуу үчүн продукция чыгарууга гана эмес, аны акча табуу каражаты катары да колдонууга мүмкүндүк берет.
