Курулуш кызматтары чөйрөсү үчүн курулуш минометтери типтүү жана тааныш нерсе. ГОСТ 28013 (СССР Мамлекеттик курулуш комитетинин 1989-ж. № 7 токтому менен бекитилген жана күчүнө кирген; ал окшош ГОСТ менен алмаштырылган, Россиянын Мамкурулушунун 1998-жылдагы № 30 токтому менен бекитилген жана киргизилген 1999-жылдын июлунда күчүнө кирген) түшүнүктү "эритме аралашмасы", "кургак эритме аралашмасы", "эритме" терминдеринин жыйындысы катары чечмелейт жана аларды даярдоо, кабыл алуу жана ташуу боюнча жалпы техникалык мүнөздөмөлөргө жана сапат көрсөткүчтөрүнө бирдиктүү талаптарды аныктайт.
Эскертүү катары: бул стандарттар ысыкка жана химиялык заттарга туруктуу аралашмаларга тиешелүү эмес.
Миномёт деген эмне?
Эритменин курамы туура жайгаштырылган жана компоненттердин бир тектүү массасына чейин кылдат аралаштырылат: бириктиргич, майда агрегаттар жана пломба. Зарыл болсо, эритмеге атайын кошумчаларды кошууга болот. Салттуу түрдө цемент, гипс же акиташ эритмеге ийкемдүүлүктү берүүчү байлагычтын ролун аткарат. Агрегат көбүнчө кум, агрегатор суу.
Жоккатууланууну талап кылган, керектүү компоненттерди туташтыргандан кийин колдонууга толугу менен даяр, эритме эритме аралашмасы деп аталат. Эритме аралашмасы заводдо аралаштырылган кургак компоненттерден турушу мүмкүн. Бул кургак эритме аралашмасы деп аталат. Колдонордон мурун ал суу менен жабылат.
Жасалма ташка окшош катууланган масса, анда кум бөлүкчөлөрүн бириктирүүчү зат бириктирип, ошону менен сүрүлүүнү азайтат.
Курулуш минометтери: жалпы мүнөздөмөлөр
Миноёттор төмөнкүдөй классификацияланат.
Композицияда колдонулган туташтыргычка жараша алар төмөнкүлөрдү ажыратышат:
1. Жөнөкөй бир компонент - цемент, акиташ же гипс. Эреже катары, алар 1:2, 1:3 катышы менен белгиленет, мында 1 - байлагычтын бир бөлүгү (үлүш), экинчи сан - бириктиргичтин бөлүгүнө агрегаттын канча бөлүгү кошулганы.
2. Татаал, аралаш, көп компоненттүү. Булар, мисалы, цемент жана акиташ, акиташ жана гипс, чопо жана саман, акиташ жана күл жана башкалар. Алар үч сан менен белгиленет: негизги токуу, кошумча токуу, толтургуч.
Көп нерсе байланыштыргыч менен кумдун сандык катышынан да көз каранды. Минометтор бар:
1. Кадимки. Алар бириктиргич менен агрегаттын оптималдуу катышы менен мүнөздөлөт.
2. Майлуу. Алар бириктиргичтин ашыкча болушу менен мүнөздөлөт, төшөө учурунда чоң кичирейүү, жаракалар (калың катмарда колдонулганда). Чечкиндүүтаякчаны эритмеге малып коюу менен - майлуу аралашма аны калың катмар менен ороп алат.
3. арык. Алар бир жетишпеген жагы менен мүнөздөлөт, бир аз өлчөмдөгү байланыштыргыч, иш жүзүндө кичирейбейт, каптоо үчүн оптималдуу. Алар төмөнкүчө аныкталат: таякчаны эритмеге салганда аралашма ага жабышпайт.
Бириктирүүчү касиети боюнча курулуш эритмелери төмөнкүлөргө бөлүнөт:
- аба - алардын катуулануусу абада кургак шартта болот (гипс);
- гидравликалык - катуулануу процесстери абада башталып, нымдуу чөйрөдө, мисалы, сууда (цементте) уланат.
Колдонулган кумга жараша кадимки табигый, тоо, дарыя же жеңил тешиктүү (керамзит, пемза, туф) оор (кургак тыгыздыгы 1500 кг/м3) жана жеңил (1500гө чейин) болуп бөлүнөт. кг/м3) минометтор. Агрегаттын сапаты акыркы продукциянын бекемдигине түздөн-түз таасирин тийгизет. Ошентип, шлак менен салыштырганда, туташтыргычты курулуш куму менен кирсиз аралаштыруу (минералдык туздар, чопо тектердин кошулмалары) эритменин бекемдигин 40%ке чейин жогорулатат.
Эритмелерди даярдоодо суунун сандык катышы да маанилүү роль ойнойт: анын жетишсиздиги менен эритме катуулугу менен, ашыкча катмарлануусу менен мүнөздөлөт, анын натыйжасында бекемдиктин сапаттык мүнөздөмөсү байкалат. кыскартылган.
Минометтун (ГОСТ 28013-98) сапат стандарттарына жана керектүү компоненттердин туура катышына ылайык туура даярдалганын ырастоо анынишке жарамдуу. Мобилдик, пластикалык композиция бардык боштуктарды толтурууга жөндөмдүү, ал жакшы ныкталган, рамкаланган, урабайт, талкаланбайт, дубалдарды бойлой тайып кетпейт. Туташтыргычты жана эритмени бир аз кошкондо, эритме пластикалык болуп калат, бирок бул катуулануу учурунда курулуш материалынын көбүрөөк кичирейишине жана ошого жараша жаракалардын пайда болушуна алып келет.
Бардык параметрлери учурдагы стандарттар менен көзөмөлдөнгөн эритме аралашмаларынын жана эритмелеринин техникалык өзгөчөлүктөрүнө кененирээк токтололу.
Мириттер аралашмаларынын сапаттык мүнөздөмөлөрү
Мириттер аралашмаларынын маанилүү сапат көрсөткүчтөрү болуп орточо тыгыздык, сууну кармап калуу жөндөмдүүлүгү, мобилдүүлүк жана катмарлануу саналат. Аралашмаларга коюлган талаптар үчүн байланыштыруучу керектөө канчалык аз болсо, ошончолук жакшы. Эгерде аралашма кармап калууга үлгүрсө же эрип кетсе, ага пломбаны кошууга катуу тыюу салынат. Керектүү касиетке жетүү үчүн эритме аралашмаларын, дозасын туура даярдоо жана алардагы заттарды тууралоо маанилүү. Бул циклдик (үзгүлтүксүз түрдөгү), гравитациялык (мажбур) аракеттеги аралаштыргычтар болушу керек. Ошол эле учурда бириктиргичтерге, аралаштыргычка, кургак кошумчаларга карата 2%ке чейин, агрегатка карата 2,5ке чейинки катага жол берилет. Кышкы шарттарда эритменин температурасы 5 °Cге барабар же андан жогору болушу керек. Аралаштыруу үчүн суунун оптималдуу температурасы 80 ° С чейин.
Мобилдүүлүктүн нормасына жараша, миномет аралашмаларынын бир нече маркалары бөлүнөт:
1. Pk4 - 1-4 см кыймылдуу ылдамдыгы менен мүнөздөлөт. Вибрацияланган таш таштоодо колдонулат.
2. Pk8 - мобилдүүлүк вариацияларынын вилкасы 4-8 см диапазондо негизделген. Ал кадимки урандыларга (көңдөй таштардан жана кирпичтен) ташка, каптоо иштерине, дубалды орнотууга (чоң блок, чоң панель) тиешелүү.
3. Pk12 - 8ден жогору жана 12 смге чейин мобилдүүлүк. Кадимки кирпичтерди төшөөдө, шыбаганда, каптоодо, боштуктарды толтурууда колдонулат.
Жаңы даярдалган аралашмалардын сууну кармап калуу жөндөмдүүлүгү да маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири. Лабораториялык шартта сапат көрсөткүчү кышында 90%, жайында 95% түзөт. Өндүрүлгөн жерде ал лабораториялык маалыматтар менен аныкталган сууну кармоочу кубаттуулуктун 75% ашуусу керек. Тыгыздыгы канчалык жогору болсо, сууга каршылык ошончолук жогору болот. Заводдун кургак эритмелери үчүн нымдуулук 0,1% салмакка чейин кабыл алынат.
Стратификацияга жана орточо тыгыздыкка келсек, эки көрсөткүч боюнча тең ката 10% чегинде жол берилет, андан жогору эмес. Эгерде эритме аралашмасына абаны тартуучу кошумчалар кошулса, орточо тыгыздыкка салыштырмалуу көрсөткүч долбоордо белгиленгенден 6% чейин төмөндөйт.
Миломаттар үчүн сапат стандарттары
Орточо тыгыздык, үшүккө туруктуулук, кысуу бекемдиги эритмелердин негизги сапаттык көрсөткүчтөрү болуп саналат. Ошентип, октук кысуу күчүн аныктоочу бир нече класстар бар: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - көрсөткүчтү мүнөздөгөн баакезектешип тоңдурууга дуушар болгон эритменин үшүккө туруктуулугу - эрүү. Суукка туруктуулук индекси тышкы гипске келгенде бетон, таш, гипс эритмеси үчүн эң негизги маанилердин бири болуп саналат. Чечимдердин бардык бренддери көзөмөлдөнөт.
Тығыздыгы боюнча курулуш эритмелери (ГОСТ 28013) оор жана жеңил болуп бөлүнөт, көрсөткүчтөрдөгү четтөөлөрдүн айрыгы долбоордо белгиленгенден 10% ашпоого тийиш. Эң оор бетон аралашмасы. Фундамент куюуда, жертөлөлөрдү курууда колдонулат. Тыгыздык канчалык жогору болсо, эритме ошончолук күчтүү, катуураак болот.
Эритмелерди түзгөн заттардын сапат стандарттары
Эритмелерди даярдоо үчүн колдонулуучу заттар катары цемент, акиташ, гипс сырьёсу, кум, анын ичинде ТЭЦтин шлактары, домна шлактары колдонулат. Бардык бул компоненттер, ошондой эле миномет үчүн суу ГОСТ 28013 тарабынан берилген белгилүү бир талаптарга жана ар бир компонент үчүн сапат стандарттарына жооп бериши керек.
Толтургуч
Ар бир жеке эритме үчүн максатка жараша нымдуулуктун белгилүү бир агрегаты талап кылынат. Ошентип, бүтүрүү иштери үчүн дан өлчөмү 1,25 мм чейин, топурак үчүн - 2,5 мм чейин, кум бүртүкчөлөрү шыбаганда 1-2 мм жетиши мүмкүн, финиш катмарын шыбап жатканда - 1,25 ммден ашпаган курулуш күмү ылайыктуу. (мүмкүн четтөөлөр 0,5% салмагына чейин, бирок эритмеде 2,5 ммден ашык бүртүкчөлөрү бар кум болбошу керек). Эгерде кум колдонулсакүл, анда массада эч кандай муз, тоңуп калган кесек болушу керек. Жылытылган абалда курулуш кумунун температурасы 60 ° C ашпоого тийиш. Жеңил эритмелерде туташтыргычты тешиктүү кум менен (шунгит, вермикулит, керамзит, перлит, шлак пемза, аглонирит, күл жана башкалар) аралаштыруу кирет. Декоративдик эритмелерди жууган кварц кумдарынан, дан өлчөмү 2,5 ммге чейинки тоо тектеринен (гранит, мрамор, керамика, көмүр, пластмасса) даярдашат. Фасаддардын түстүү шыбагы 2-5 мм гранит, айнек, керамика, көмүр, шифер, пластик чиптерин колдонууну камтыйт. Түстүү цемент-кум шыбагы эритменин курамына түстүү цементти, тиешелүү стандарттагы табигый же жасалма пигменттерди кошуу менен жүргүзүлөт.
Химиялык кошулмалар
Мириттерди даярдоо көбүнчө алардын курамына ар кандай химиялык кошумчаларды кошууну камтыйт, алар буюмдардын сапатын жакшыртат, алар катмарланууну болтурбайт, көбүрөөк мобилдүүлүккө, күчкө жана аралашманын үшүккө туруктуулугун жогорулатат. Булар суперпластикалоочу, пластификациялоочу, стабилдештирүүчү, сууну кармоочу, абаны тартуучу, катууланууну тездетүүчү, басаңдатуучу, антифриздик, пломбалоочу, суудан коргоочу, бактерициддик, газ түзүүчү комплекстер. Акыркы төртөө өзгөчө учурлар үчүн.
Химиялык кошулмалардын керектүү көлөмү лабораторияда аралаштыруу жолу менен аныкталатшарттар. Стандарттарга ылайык өндүрүлгөн, алар материалдардын бузулушуна, колдонулуп жаткан имараттарга жана курулуштарга коррозиялык таасирин тийгизбейт. Түрү, маркасы боюнча классификацияланган, алардын бардыгында символдор, ошондой эле стандарттык жана техникалык шарттардын белгилер бар. Ошентип, натрий сульфаты (СН, ГОСТ 6318, ТУ 38-10742) тездетүүчү катаалдаштыруучу кошумчаларга, мочевина (карбамид) (М, ГОСТ 2081) антифриздик кошумчаларга, карбоксиметилцеллюлозага (ЦМК, ТУ 6-05-38) таандык кылынышы мүмкүн. - сактоочу кошумчалар. Кошумчалардын толук тизмеси ГОСТ 28013 тиркемесинде көрсөтүлгөн. Цемент эритмеси органикалык (микрокөбүктү түзүүчү) жана органикалык эмес (чопо, акиташ, цемент чаңы, күл жана башка) пластификаторлорду кошуу менен чыгарылат.
Сапатты техникалык көзөмөлдөө
Эритме аралашмаларын жасап чыгаруучу ишкана зарыл болгон тетиктердин дозаланышына жана эритме аралашмасынын езун даярдоого техникалык контролду созсуз жургузет. Контролдоо сменасына бир жолу жургузулет. Сменада чыгарылуучу бир эле составдагы миномет аралашмалары партия менен жеткирилет. Ошол эле учурда бардык техникалык мүнөздөмөлөрдү аныктоо үчүн контролдук үлгүлөр лабораторияга жөнөтүлөт (ГОСТ 5802 боюнча алынат).
Эгер керектөөчү ГОСТ 28013 көрсөтүлгөндөн башка көрсөткүчтөрдү белгилесе, продукциянын сапаты өндүрүүчү менен керектөөчүнүн ортосундагы макулдашуу боюнча контролдонууга тийиш.
Сынак эритмелерди лабораториялык шарттарда даярдоочу жүргүзөт, андан керектөөчү эритме аралашмасынын контролдук үлгүлөрүн талап кылууга укуктуу.чечимдер. Эритме аралашмасы көлөм боюнча, кургак эритме аралашма массасы боюнча бөлүштүрүлөт.
Эритме аралашмасынын суюктуктун катмарлануу жана кармап калуу жөндөмдүүлүгүнө, ал эми үшүккө туруктуулугуна карата минометтин компоненттеринин курамын же мүнөздөмөлөрүн тандоодо же өзгөртүүдө текшерүү жүргүзүлөт. Мындан тышкары, продуктылар ар бир жарым жыл сайын текшерүүдөн өтүп турат. Эгерде текшерүү учурунда учурдагы стандартка ылайык келбегендиги аныкталса, бүт партия четке кагылат.
Товардын документтеринде эмнелер камтылышы керек?
Төмөнкү маалыматтар продукциянын сапатын тастыктоочу документтерде жазылып, техникалык көзөмөлгө жооптуу өндүрүүчүнүн өкүлү тарабынан бекитилиши керек:
- даярдоочунун аты жана дареги, аралашманы даярдоонун так датасы жана убактысы;
- чечим бренди;
- байлагычтын түрү;
- товарлардын саны, мобилдүүлүгү;
- химиялык кошулмалардын аталышы жана саны;
- бул стандарттын көрсөткүчү, бул колдонууга даяр продукциянын техникалык маалыматтарга шайкештигинин кепилдиги.
Поздуу агрегаттар колдонулса, кургатылган абалда орточо тыгыздык кошумча белгиленет. Кургак аралашма үчүн, аралашма керектүү мобилдүүлүккө ээ болушу үчүн, аралаштыргычтын көлөмү дайындалат. Ошондой эле документтерде аралашманы кургак формада сактоонун кепилдик мөөнөтү камтылууга тийиш, ал даярдалган күндөн тартып алты ай өткөнгө чейин эсептелет.
Милиттер аралашмаларын ташуу
Эритме аралашмаларын ташууда сүттүн жоголушуна жол бербөө керек. Уруксат берилгенпродукцияны автомобиль транспорту менен, ошондой эле вагондордо (бункерлерде) автомобилдер менен жана темир жол аянтчаларында ташуу. Ошол эле учурда ташылган эритме аралашмасынын температурасын текшерүү керек, ал техникалык термометрди 5 см тереңдикке батырганда жазылат.
Кургак түрүндө миномет аралашмалары цемент ташуучу унааларда, контейнерлерде же 40 кг (кагаз таңгак) жана 8 кг (полиэтилен таңгак) чейин таңгакталган ташылат. Ошол эле учурда, кагаз баштыктарда, ташуу жыгач поддондордо, полиэтиленде - аралашмасы бар баштыктарды атайын идиштерге салуу менен жүргүзүлөт. Аралашманы каптарда сактоого 5°С температурада жабык кургак бөлмөлөрдө жол берилет. Ташуудан кийин эритме аралашмасы миксерге же башка идиштерге түшүрүлөт.
Миомётторду колдонуу
Минометтордун колдонуу чөйрөсү ар түрдүү. Конструкциялык материал катары цемент бириктиргичтин негизиндеги курулуш бетондору жана эритмелери жеке жана өнөр жай курулуштарында күчтүү жүк көтөрүүчү фундаменттерди, горизонталдык, вертикалдуу, жантайма конструкцияларды, конструкцияларды, шыптарды курууда, капиталдык жана учурдагы оңдоодо, реконструкциялоодо, калыбына келтирүү.
Жалпысынан алганда, таш имараттарды куруу учурунда, эритмелерди керектөө структуранын жалпы көлөмүнүн төрттөн бирине жетет. Көптөрүбүз батирлердин же жеке үйлөрдүн дубалдарын шыбатуу үчүн акиташ, гипс, аралаш эритмелерди сатып алганбыз (булар деп аталгандараяктоочу композициялар). Ошондой эле, кимдир бирөө монтаждоо иштери, каптоо, таш, отко чыдамдуу үчүн кыш эритмелерди сатып алууга туура келген. Курулуш рыногунда сиз азыр жылуулук изоляциялоо, үндү жутуу, жылуулукка жана отко туруктуулуктун жогорку сапаттарына ээ болгон курулуш эритмелерин (ГОСТ 28013) таба аласыз.
