Курулушта колдонулуучу бардык металл конструкциялар ар кандай экологиялык факторлордон, биринчи кезекте коррозиядан ишенимдүү коргоого ээ болууга тийиш. Бул үчүн кандай материалдар колдонулат? Кененирээк маалымат алыңыз.
Жалпы маалымат
Коррозия – бул металлдын айлана-чөйрө менен өз ара аракеттенүүсүнүн физикалык жана химиялык процесси. Бул реакциянын жүрүшүндө материалдын касиеттери өзгөрөт. Ушундай процесстердин натыйжасында ал бузула баштайт.
Коррозияга каршы коргоочу жабуулар
Алар буюмдардын сынышын алдын алуу үчүн колдонулат. Атайын эмальдар же боёктор түрүндө берилген коррозияга каршы каптоо окшош касиеттери бар башка материалдарга салыштырмалуу бир катар артыкчылыктарга ээ. Мындай буюмдардын негизги артыкчылыктарынын арасында белгилей кетүү керек:
- Чоң структураларды жана татаал конфигурациянын элементтерин иштетүү мүмкүнчүлүгү.
- Колдонуу оңой.
- Экономикалык, эксплуатация учурунда калыбына келтирилүүчү.
- Башкаларга салыштырмалуу салыштырмалуу арзан баадаматериалдар.
- Башка түстүү жабууну алуу мүмкүнчүлүгү.
Эң кеңири таралган формулалар
Көптөгөн өндүрүш ишканалары үчүн металл конструкцияларын коррозияга каршы каптоо негизги иш болуп саналат. Конструкцияларды жана элементтерди иштетүү үчүн ар кандай материалдар колдонулат. Алардын арасында:
- "Дат баспас болот" боёгу. Бул эмалды таза жана дат баскан беттерде да колдонсо болот.
- Боёк "Нержалуктар". Бул курамы жогорку адгезияга ээ. Бул боёк коргошундан, дюралюминийден, алюминийден, жезден, титандан, жезден жана цинктен жасалган беттерди декоративдик жана коргоочу тазалоо үчүн колдонулат.
- Акваметалл боек - суу негизиндеги акрил курамы.
- Quick Thrower - бул тез кургай турган боёк.
- Уретан эмаль "Полимерон". Бул кошулма өтө туруктуу.
- Боёк "Цикрол". Чатыр конструкцияларын, цинктелген элементтерди иштетүүдө колдонулат.
- Композиция "Күмүш". Бул коррозияга каршы металл каптоо күмүш ак түстө.
- Декоративдик эмаль "Нержапласт". Бул суюк пластик.
- "Moloteks" - балка менен боёк.
- "Незжамет-аэрозол" - банкаларда бар.
- "Фосфосойл" - түстүү жана кара металлдар үчүн колдонулат.
- "Phosphomet" - фосфатташтыруучу модификатор,дат алмаштыргыч.
Турба өткөргүчтөрдү коррозияга каршы каптоо кандай жүргүзүлөт? Мындай элементтерди иштетүү үчүн колдонулат:
- "Нержахим". Бул антикоррозияга каршы жабуусу химиялык жактан туруктуу винил праймер-эмаль.
- "Полиуретол" - полиуретан майына жана бензинге туруктуу аралашма.
- "Epostat" - эпоксиддүү химиялык туруктуу коррозияга каршы каптоо түтүктөр (жер эмаль).
- Zinconol - полиуретанды цинкке бай праймер.
Уризол микс
Бул композициянын жардамы менен мунай продуктыларын, мунайдын өзүн жана жаратылыш газын ташуучу түтүктөрдү коррозияга каршы каптоо жүргүзүлөт. Бул аралашма менен арматуралар, кран агрегаттары, бириктирүүчү тетиктер иштетилет. Курам насостук, компрессордук, насостук газ бөлүштүрүүчү станциялардын, башкы объекттердин, мунай базаларынын, комплекстүү тазалоочу курулмалардын жана чийки зат сактоочу жайлардын, ошондой эле башка ушуга окшош курулмалардын түтүктөрүн атмосфералык жана жер астындагы коррозиядан коргоо үчүн колдонулат, алардын иштөө температурасы 60 градуска чейин болот. Urizol аралашмасы үймөктөрдү жана башка бетон элементтерин жылуулоо үчүн да колдонулат.
Композициянын өзгөчөлүктөрү
Биринчиден, аралашманы колдонуунун оңойлугун жана жөнөкөйлүгүн белгилей кетүү керек. кайра иштетүү үчүн, эреже катары, чачкыч колдонулат. Компоненттерди бириктирген учурдан тартып реакция башталат, анын жүрүшүндө полимочевина пайда болот. Андан ары система суюктуктан гель сымал суюктукка өтөт, жанакийин жана катуу абалга. Полимерлөө ылдамдыгы жетишерлик жогору болбосо, тактар пайда болот. Алар, өз кезегинде, жабуунун калыңдыгын зарыл көбөйтүүгө жол бербейт. Ошол эле учурда, жабышчаак узак убакыт бою сакталат. Ал катмардын калыңдыгын жана бирдейлигин контролдук аралык өлчөөлөрдү ишке ашырууга тоскоол болот. Полимеризациянын ылдамдыгы өтө жогору болсо, композициянын бетке жабышуусу азаят. Бул учурда изоляциянын калыңдыгы бирдей эмес. Бул учурда иш учурунда брызги тез тыгылып калат. Мындай жагдайларды болтурбоо үчүн композициянын компоненттерин кылдаттык менен тандап, көрсөтмөлөргө ылайык аралашманы даярдоо керек.
Кээ бир сунуштар
Уризол аралашмасынын бардык компоненттери атайын болоттон жасалган челектерде берилет. Материалды сактоо жабык идиштерде, имараттын ичинде жүргүзүлөт. Компоненттерди сапаттуу аралаштыруу атайын жабдууларды колдонуу менен ишке ашырылат - эки компоненттүү спрей орнотуу. Ал 1:1 катышында ингредиенттердин так дозаланышын камсыз кылат. Мында талап кылынган басым (150 атмосферадан кем эмес) жана температура (60-80 градус) сакталып турат. Чачыруу жука катмарда жүргүзүлөт. Колдонуунун алдында компоненттер контейнерлерде алдын ала аралаштырылат. Бул үчүн, бочкалар тоголоктоп, чайкалат.
Композициянын артыкчылыктары
Уризол каптоо, ар кандай өлчөмдөгү органикалык учуучу эриткичтерди камтыган көптөгөн башка полимер аралашмаларынан айырмаланып,катуу фазасынын жүз пайызын камтыган курамы болуп саналат. Полиуреанын курамында убакыттын өтүшү менен "тердеп" турган пластификаторлор жок. Бул процесс акырындык менен кичирейүү жана коргоочу пленканын морттугунун жогорулашы менен коштолот. Аралашма чайыр жана көмүр компоненттерин камтыбайт, алар көбүнчө материалдын баасын төмөндөтүү үчүн кошулат, бирок адамдын организмине канцерогендик таасирин тийгизет. Кошумчалай кетсек, курамында насостук жабдуулардын абразивдүү эскиришине алып келген катуу толтургучтар, чачуучу түзүлүштөрдөгү жана аралаштыргыч камералардагы саптамалар жок. Полимочевина компоненттеринин жогорку реактивдүүлүгүнөн катализаторсуз полимеризациянын жогорку деңгээли бар. жабуунун ишенимдүүлүгүн жогорулатуу, ошондой эле температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүнө салыштырмалуу төмөн сезгичтиги менен шартталган. Мисалы, ушул сыяктуу аракеттеги башка полиуретан аралашмаларында нымдуулуктун таасири астында тешиктүү пленканы пайда кылуу тенденциясы жогору, ал өз кезегинде чийки заттын баштапкы компоненттеринде дайыма болот. Бирок, полимочевинанын ишенимдүүлүгү иштетилген конструкцияларды жана элементтерди даярдоо процессине коюлган талаптарды кылдаттык менен сактоо менен гана камсыз кылынарын белгилей кетүү керек.
Корозияга каршы жабынды колдонуу
Иштетүү процесси бир нече этаптарды камтыйт. Биринчиден, антикоррозияга каршы жабууну колдонуу өтө татаал иш экенин белгилей кетүү керек. акыркы натыйжа элементтердин жана даярдоо кылдаттык менен көз каранды болотколдонулган курамынын сапаты. Эң чоң кыйынчылык, адатта, кандайдыр бир түзүлүштүн түбүн коррозияга каршы каптоо болуп саналат. Эми иштин негизги этаптарын карап көрүңүз.
Визуалдык текшерүү
Металл конструкцияларын коррозияга каршы каптоо иштерин жүргүзүүнүн алдында алардын абалын баалоо зарыл. Бул тармактын адистери тарабынан ишке ашырылат. Визуалдык текшерүү процессинде жер бетинин бузулуу даражасы аныкталат. Баалоонун жыйынтыгы боюнча сметалык баа түзүлөт. Бул иштин жүрүшүндө ар кандай факторлор эске алынат. Аларга, атап айтканда, структуранын иштеши жүрүп жаткан температуралык режим кирет. Атмосфералык кубулуштардын жана башка агрессивдүү чөйрөлөрдүн таасири сыяктуу эле, элементтердин максаты, аларды жасоодо колдонулган материалдын түрү. Буга ылайык металлдын тигил же бул антикоррозия каптоосу тандалат. Чоң структуралар адатта атайын жабдууларды талап кылат.
Бетти даярдоо
Корозияга каршы жабынды колдонуудан мурун конструкциянын же элементтин бетин тазалоо керек. Даярдоо процессинде ар кандай тектүү кир, эски боёк алынып салынат. Объектти тазалоо гидроабразивдүү, гидродинамикалык, абразивдүү-реактивдүү ыкма менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Андан кийин бетти майсыздандыруу керек. Бул үчүн, көмүртектүү эриткичтер колдонулат. Бул этап аяктагандан кийин конструкциянын үстү дагы бир жолу текшерилет.
Иштелип жатат
Корозияга каршы жабын качан колдонулатбелгилүү бир шарттар. Дароо кайра иштетүү алдында, курамы технологияга ылайык даярдалат. Эреже катары, жол-жобосу абасыз ыкмасы менен жүзөгө ашырылат. Бул ыкманын эң натыйжалуулугуна байланыштуу. Коррозияга каршы каптоо бир нече катмарда жүргүзүлөт. Ошол эле учурда, кийинкисин колдонуудан мурун, мурункусу тигил же бул даражада кургашы керек (бул тууралуу маалымат колдонуу боюнча нускамада камтылган).
Акыркы этап
Металлдын коррозияга каршы каптоосу аяктагандан кийин конструкцияны же элементти контролдук текшерүү жүргүзүлөт. Аткарылган иштин сапатын баалоодо атайын жабдууларды да колдонсо болот. Текшерүүнүн жыйынтыгында тазаланбаган жерлердин же кемчиликтердин бар же жок экени аныкталат. Композициянын бетке жабышып калуу деңгээли, жабуунун кооздук касиеттери да бааланат. Мындан тышкары, кургак пленканын калыңдыгын аныктоо маанилүү. Оптималдуу маани 240-300 микрон деп эсептелет. Жогоруда айтылгандай, мындай процесстер адистер тарабынан жүзөгө ашырылат. Кайра иштетүү аяктагандан кийин кардар объектти кабыл алат. Муну менен ал бардык керектүү документтерди алат.
