Массалык жана майда буюмдарды өндүрүүдө тетиктерди бириктирүүнүн эң кеңири колдонулган ыкмаларынын бири ширетүү болуп саналат. Анын жардамы менен сиз дээрлик бардык жупташуу элементтерин чогулта аласыз - тройник, бурч, аягы жана тизеси. Убакыттын өтүшү менен металл конструкцияларын ширетүүнүн технологиялык ыкмалары жакшырып, эффективдүү болуп баратат.
Классикалык ширетүү ыкмалары
Металл элементтерди ширетүүнүн стандарттуу ыкмалары энергиянын эки негизги булагын колдонууну камтыйт: газ жалыны же электр жаасы.
Газ жана дога менен ширетүү автоматтык, жарым автоматтык жана толук кол менен болушу мүмкүн. Акыркы вариант ширетүүчү тигиштин устанын өз колу менен түзүлүшүн камтыйт. Кошумчалай кетсек, металл конструкцияларды кол догасы (RD) менен ширетүү электродду же толтургуч зымды жеткирүү процесстерин кол менен башкарууну да, тетиктерди ширетүү процессин да камтыйт.
Кол режими үй шартында гана эң натыйжалуу. Качан алколдонууда, алар негизинен суу астындагы дога менен ширетүүнү, газ менен ширетүүчү аппаратты же электр жаа менен ширетүүнүн классикалык ыкмасын колдонушат.
Биринчи вариант - автоматтык ширетүү - адамдын түздөн-түз катышуусуз тигиштин бир бөлүгүнө тигишти колдонуу процессине негизделген. Бардык иш алдын ала конфигурацияланган атайын механизм менен аткарылат. Албетте, бул аппараттын функцияларынын өтө чектелген диапазону бар, бирок бул даяр продукциянын баасын бир топ төмөндөтүп, аны масштабдуу өндүрүштө абдан популярдуу кылат.
Металл конструкцияларын монтаждоо, автоматтык режимде ширетүү элементтерди жылытуу жана басым менен сыноо, электр тогуна ширетүү жана башка «кол» ыкмаларын камтыган контакттык технологияны колдонууга мүмкүндүк берет. Бир гана айырмасы, баарын башкарган уста эмес, атайын жаратылган жана программаланган робот.
Жарым автоматтык режим ширетүүчү тигиштин бригадир тарабынан колдонулушун билдирет, бирок электроддор же зым жумуш аянтына автоматтык түрдө киргизилет, бул участоктогу жумуштун өндүрүмдүүлүгүн бир топ жогорулатат.
Бул режимде металл конструкцияларын ширетүүнүн дээрлик бардык технологиялары колдонулат, мында куйма электроддор, газ агымдары жана жылытуу зонасына толтургуч зымды автоматташтырылган берүү колдонулат. Күнүмдүк турмушта жана майда өндүрүштө металл конструкцияларын жарым автоматтык ширетүү техникалык процесстин эң пайдалуу жана эффективдүү варианты болуп саналат.
Технологиялык инновациялар
Заманбап ширетүүдө кошулуу үчүнметалл бөлүктөрү үчүн өтө ысытылган газ жалыны жана электр жаалары гана эмес, ошондой эле сүрүлүүнүн жылуулук эффектиси, лазердик энергия, ультра үн, ал тургай электрон нурларынын күчү да колдонулат.
Жөнөкөй сөз менен айтканда, ширетүүчү технологиянын өзү тынымсыз өркүндөтүлүп жатат. Бул техникалык процессти ишке ашыруунун жаңы жолдору дайыма ойлоп чыгарылат. Бул инновациялар ширетүүнүн төмөнкү түрлөрүн камтыйт - плазма, термит жана электрондук нур.
Термиттик технологиянын жардамы менен маанилүү металл конструкциялары ширетилип, алардын компоненттери кошулмага киргизилген атайын аралашманы күйгүзүү учурунда тигиш боюнча эрийт. Термит алдын ала даярдалган металл конструкцияларындагы кемчиликтерди жана жаракаларды металлды "агым" аркылуу оңдоо үчүн да колдонулат.
Плазмалык ширетүү эки электрод аркылуу иондоштурулган газды өткөрүү шартында жүргүзүлөт. Акыркысы электр жаасынын ролун аткарат, бирок анын натыйжалуулугу алда канча жогору. Өтө ысып кеткен газ металлды ширетүү үчүн гана эмес, металл кесүү үчүн да колдонулат, андыктан плазма генераторунун айланасында автоматтык жана көп функциялуу ширетүүчү система түзүлүшү мүмкүн.
Электрондук нур технологиясынын жардамы менен 20 сантиметрге чейинки терең тигиштер ширетилип, мындай тигиштин туурасы бир сантиметрден ашпайт. Мындай генератордун бирден-бир кемчилиги аны толук вакуумда гана иштетүүгө болот. Демек, мындай технология жогорку адистештирилген аймактарда гана колдонулат.
Кичине өлчөмдөгү металл конструкцияларын монтаждоо үчүн газ же электр жаасы менен кол менен ширетүүнү колдонуу эң эффективдүү. Жарым автоматтык аппарат кичинекей объектилер менен иштөөдө өзүн актайт. Заманбап ширетүүчү технологиялар, тиешелүүлүгүнө жараша, массалык өндүрүштө гана колдонулат.
Структураны ширетүү: өзгөчөлүктөр
Ширеттүү технологиясы металл менен гана эмес, ар кандай полимерлер менен иштөөдө да колдонулат. Бардык процесс беттердин ысытуу жана деформациясы болуп саналат, андан кийин алар биригет.
Бардык ширетүү иштери эки негизги этаптан турат: чогултуу жана туташтыруу.
Биринчи этап эң көп убакытты талап кылган жана татаал. структуранын ишенимдүүлүгү жана бекемдиги негизинен бардык талаптарды сактоого көз каранды. Убакыттын жарымынан көбү компоненттерди чогултууга туура келет.
Болат конструкцияларды туура чогултууну камсыз кылуу
Жогорку сапат, бекемдик жана акыркы натыйжанын ишенимдүүлүгү белгилүү талаптарды сактоо менен камсыз кылынат.
- Тетиктерди тандоодо долбоордо көрсөтүлгөн өлчөмдөрдү так сактоо керек.
- Тешиктер белгилүү өлчөмдө болушу керек - эгерде алар көбөйсө, даяр продукциянын күчү бир топ төмөндөйт.
- Бурчтар атайын шаймандар менен өлчөнөт жана башкарылат. Алардын долбоордо көрсөтүлгөндөргө толугу менен дал келиши маанилүү, антпесе бүтүндөй структуранын кулап калуу коркунучу бар.
Артыкчылыктарширетүү
Металл конструкцияларды ширетүүдө бардык жумуштардын убактысын үнөмдөөгө жана тигиш жогорку сапатта болушуна кошумча, процесстин башка өзгөчөлүктөрү бар:
- Даяр ширетүү массасы өзгөрбөйт, анткени эки гана негизги бөлүк колдонулат, бул материалды үнөмдөйт.
- Металлдын калыңдыгына чектөөлөр жок.
- Металл конструкциялардын формаларын башкаруу жана тууралоо мүмкүнчүлүгү.
- Ширетүүчү жабдуулардын болушу.
- Оңдоо жана реконструкциялоо үчүн ширетүүнү колдонуу мүмкүнчүлүгү.
- Муундардын тыгыздыгы жана бекемдиги.
Кошумча упайлар
Алынган дизайн жогорку сапатта жана ишенимдүү болушу үчүн бардык технологиялык талаптарды сактоо зарыл.
Туура тандалган материалдар, компоненттер жана жабдуулар жогорку сапаттагы тигиштерди алууга мүмкүндүк берет. Болбосо, даяр дизайн презентациясын гана эмес, аткарууну да жоготот.
Ширүүчү кемчиликтер
Так өлчөмдөрдү алуу жана жумушту жөнөкөйлөтүү үчүн металл конструкциясын жасоодо жиг колдонулат. Ошого карабастан, металл конструкцияларды, крандарды RD ширетүү процессинин жүрүшүндө белгилүү бир кемчиликтерге алып келиши мүмкүн - ылдый түшүү, жаракалар, күйүү, көзөнөктүк, күйүү, астыңкы кесүүлөр жана башкалар.
Кемчиликтердин себептери
Эритилген металлдын агып чыгышынын натыйжасында металл конструкцияларда чөкүүлөр пайда болот. Көпчүлүк учурда, мындай кемчилик мүнөздүүгоризонталдык тигиштерди түзүү боюнча иш. Аларды балка менен алып салыңыз, андан кийин продукттун өтпөгөндүгүн текшериңиз.
Күйүп кетүүнүн себептери конструкциялардын четтерин сапатсыз иштетүү, боштуктун көбөйүшү, жумуштун төмөн ылдамдыгы жана жалындын аз кубаттуулугу болушу мүмкүн. Аны тигишти кесип жана ширетүү менен жок кылыңыз.
Бактылуулуктун эң коркунучтуу түрү болуп өтпөстөн саналат, анткени ал ширетүүчүнүн ишенимдүүлүгүнө жана бекемдигине терс таасирин тийгизет. Мындай жерлер толугу менен жок кылынат, металл конструкциялары тазаланып, кайра ширетилген.
