Мештер өнөр жай жана курулуш материалдарын жогорку температурада иштетүү үчүн колдонулат. Мындай жабдуулар ар кандай конструкцияларга, өлчөмдөргө жана алардын иштөө өзгөчөлүктөрүнө ээ болушу мүмкүн. Барабан же айланма меш сегментте өзүнчө орунду ээлеп, жапырт чийки затты эффективдүү кургатуу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат.
Бирдиктин дизайны
Барабандуу мештердин өнөр жай үлгүлөрү негизинен кирпичтен отко чыдамдуу каптамалуу болот түтүкчөлөрдөн түзүлөт. Макеттин милдеттүү шарты 30-250 айн / мин ылдамдыкта цилиндрдин өз огунун айланасында айлануу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылуу болуп саналат. Демек, барабандын диаметри канчалык чоң болсо, айлануу ылдамдыгы ошончолук төмөн болот. Кыймыл ысыкка чыдамдуу металлдан жасалган роликтер менен подшипник стойкага бекитилген вал менен камсыз кылынат. Жылуулук таасири өзүнчө камерага жайгаштырылган күйүүчү материалдардын (газ, мунай, бензин же катуу чийки зат) күйүү процессинде камсыз кылынат. Кээ бир версияларда, айланма меш ишке ашырган жылуулук алмашуу түзүлүштөрүн камтыйткууруунун жана кургатуунун көмөкчү процесстери.
Мештин иштөө принциби
Барабан түрүндөгү цилиндр түрүндөгү идиш горизонталдууга салыштырмалуу бир аз жантаюуга ээ - бул кыймыл башталган баштапкы абал. Бирок, күйгүзүү алдында, структуранын көңдөйү жумушчу материал менен толтурулат. Дайындама барабандын үстүнкү соплосу аркылуу берилет. Андан кийин оператор структураны жаап, электр кыймылдаткычын күйгүзөт. Айлануучу меш эксплуатация учурунда аралашкан затты циклдик түрдө ылдый түшүрүп, массанын үстүнө ысык газдарды үйлөтөт. Жылуулук агымдарын кабыл алуу тышкы от кутусу аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн, бирок классикалык моделдерде газды түзүү барабандын ичинде жүзөгө ашырылат. Экинчи учурда, мештин түтүкчөлөрү аркылуу жалынды пайда кылган Бунсен күйгүзүүчүсүн иштетүүгө болот. Мындай тапшырмалар мунай, газ, майдаланган көмүр же жыгач чиптери түрүндөгү кошумча отун булагын талап кылат.
Жылуулук менен дарылоо зоналары
Бүткүл жумушчу циклдин ичинде, иштетилип жаткан материал ар кандай температуралык шарттарда мештин газдары менен бир нече жолу жолугушу мүмкүн, алар иштетилген массанын тигил же бул абалын аныктайт. Меште жылуулук менен дарылоонун өзгөчөлүктөрүнө жараша төмөнкү зоналар бөлүнөт:
- Кургатуу зонасы. Бул бөлүктүн мейкиндиги барабандын жалпы сыйымдуулугунун болжол менен 25-35% түзөт. Болжол менен 930°C температурадагы газдар нымдуулуктун буулануу процесстерин камсыз кылат.
- Жылуулук зонасы. Бул бөлүктө кайра иштетүү температура менен агымдар менен жүргүзүлөт1100 °С чейин. Жылытуу үчүнчү тараптын химиялык реакцияларынын мүмкүн болгон колдоосу менен күйүү продуктунун жылуулук берүү фонунда жүргүзүлөт.
- Температураны жумшартуу зонасы. Бул зонада температуралык дарылоо режими 1150 °C болушу мүмкүн. Айлануучу мештин бул бөлүгүнүн негизги милдети материалдын ачык структурасында ашыкча абанын толук күйүшүн камсыз кылуу болуп саналат.
- Муздатуу зонасы. Бул этапта бутага алынган материал муздак агымдарга дуушар болуп, катуулайт. Дайындыктын кээ бир металл гранулдары бул жерде күрөң-кызыл түстө кычкылданышы мүмкүн.
Жабдуулардын техникалык жана эксплуатациялык өзгөчөлүктөрү
Агрегаттын езун-езу материалдын мазмунунун кыймылы менен айландыруу анын эффективдуулугун жана куйуу сапатын жогорулатат. Өзгөчө пайдалуу узун түтүктүү түзүлүштөрдү пайдалануу болуп саналат, анын аркасында жылуулук энергиясын керектөө минималдуу. Барабан канчалык узун болсо, гранулдар резервуардын ичинде кыймылдаганда мештин газдары менен ошончолук тыгыз аракеттенишет. Ошого жараша, өндүрүмсүз жылуулук жоготуулары да минималдаштырылган. Күтүүнүн бирдейлигин белгилей кетүү керек, бул суюк материалдарды жылуулук менен иштетүүнүн сапатына да таасирин тийгизет. Мисалы, майдаланган гипс жана клинкер түрүндөгү цемент сырьёсу үчүн айланма меш массаны агломерациялоого мүмкүндүк берет, ошону менен бир тектүү структура алынат. Кээде бир нече чийки зат топтору кальций силикаттары, акиташ жана чопо кошуу менен бириктирилет. айлануу процессинде барабан дээрлик жалгыз түзөтпродукт ырааттуулугу.
Мештин жылуулук кубаттуулугун эсептөө
Материалды бир калыпта күйгүзүү үчүн анын оптималдуу ылдамдык режими менен мештин бүт узундугу боюнча кыймылын камсыз кылуу зарыл. Кыймылдын темпи, бир жагынан, керектүү реакцияларды жүргүзүү үчүн шарттарды түзүшү керек, ал эми экинчи жагынан, массаны кристаллдашуу абалында кармап турбашы керек, антпесе мурда эле алынган технологиялык касиеттер жоголот. Оптималдуу кубаттуулук балансына туура мотор тандоо менен жетишүүгө болот.
Базалык деңгээлде айланма мешти эсептөө материалдын жылуулук менен иштетүүчү идиште болуу убактысына негизделет - кургак ыкма менен интервалдар орто эсеп менен 1,5-2 саат, ал эми нымдуу меш менен. ыкмасы, 3-3,5 саат. Ошондой эле, кургак кайра иштетүү учурда болжол менен 1 саат, ал эми нымдуу күйгүзүү үчүн - 1,5 саатты түзөт күйгүзүү процессин аяктоо үчүн убакытты эске алуу керек.. Ал эми электр кыймылдаткычы. стандарттык тапшырмаларды аткаруу үчүн каралган, анын кубаттуулугу өндүрүштүк блоктордо 40тан 1000 кВт чейин өзгөрөт. Конкреттүү көрсөткүчтөр ошондой эле көмөкчү коммуникациялардын кошулушун, боонун мүнөзүн жана негизги күйүүчү курамга модификациялоочу компоненттерди киргизүүнү эске алуу менен аныкталат.
Айлануучу мештин каптоосу
Оптималдуу иштөө параметрлерин тандоодон тышкары, тейлөө күйгүзүү сапатына да таасирин тийгизет. жогорку техникалык сактоого багытталган негизги иш-чаралардын биримештин иштөө көрсөткүчтөрү, анын каптоо болот. Негизи, бул ысыкка чыдамдуу материалды колдонуу менен барабандын металл бетинин изоляциясы. Жылуулук изоляциялоо функциясын куюлган отко чыдамдуу бетон жана кирпич эффективдүү аткарат. Бирок төшөлгөндөн кийин да, айлануучу меш кичинекей жаракалар жайылышынан ошол эле бетондун түзүлүшүн коргогон коргоочу жабуулар менен капталган болушу керек. Каптаманын өзү мештин түзүлүшүнүн көлөмүнө жараша 8ден 30 смге чейинки калыңдыкта жасалат. Отко чыдамдуулукту 1000-1200°С даражадагы температуралар үчүн эсептөө керек.
Тыянак
Баштыргыч агрегаттар бүгүнкү күндө курулуш аралашмаларын, плитка материалдарын жана кургатууну талап кылган бардык керектөөчү материалдарды өндүрүүдө кеңири колдонулат. Айлануучу мештердин артыкчылыктары жогорку өндүрүмдүүлүктү жана жылуулук эффекттеринин сапатын камтыйт, бирок иштеши кемчиликтерсиз толук эмес. Бул жабдуулар чоң өлчөмдөрү, массалык жумушчу органдары жана автоматташтыруунун төмөнкү деңгээли менен мүнөздөлөт. Буга электр энергиясы менен камсыздоо талаптарын кошуу керек. Толук цикл өндүрүшүндө барабандуу мештер 380 В тармактарына, ошондой эле желдетүү жана муздатуу системаларына туташтырылган.
