Курулуш аралашмалары менен жигердүү иштерди аткарууда, алардын өзгөчөлүктөрүн атайын аспаптардын жардамы менен же визуалдык белгилер менен аныктоону үйрөнүү керек. Зарыл болсо, бетондун сапатын текшерүү суюк абалда да, конструкция толугу менен даяр болгондон кийин катууланган абалда да жүргүзүлүшү мүмкүн.
Суюк абалдагы аралашманын параметрлерин кантип аныктоого болот?
Жакшы бетон көбүнчө боз түстө болот. Жаңы даярдалган эритмени куюудан мурун, технологиялык касиеттери жогорку деңгээлде экендигине ынануу керек, өзгөчө, эгерде өндүрүүчү ишенимди шыктандырбаса же партия кол менен жасалган болсо. Көз карандысыз текшерүүдөн кийин, сиз буюмдардын сапаты жөнүндө көп биле алабыз. Суюк абалдагы аралашманын параметрлерин лабораториялык изилдөөлөрдөн табууга болот.
Кататылган материалды көзөмөлдөө
Бетондун сапатына так баа берүү ал толугу менен катуулангандан кийин, куюлган учурдан тартып жыйырма сегиз күн өткөндөн кийин жүргүзүлүшү мүмкүн.
Контролдоо кыйратуучу эмес жана кыйратуучу болушу мүмкүн. Биринчи учурда, сыноо көрсөткүчтөрү так эмес болгон ар кандай түзүлүштөр менен жүргүзүлөт, ал эми экинчисинде үлгү түз алынат.
Кыйратпаган ыкмалар
Төмөнкү түрлөрү айырмаланат:
- Дисктин элементтерин тытып салуу жергиликтүү иштен чыккан стресстен арылууну камтыйт.
- Кабыргалардын кесилиши, бул мамычалар, үймөктөр жана устундар түрүндөгү сызыктуу түзүлүштүн мүнөздөмөсүн аныктоого мүмкүндүк берет. Эгерде коргоочу катмар эки сантиметрден ашпаса, ыкманы аткарууга болбойт.
- Чип менен үзүү - кыйратпаган сыноонун жалгыз ыкмасы, ага ылайык бардыгы расмий түрдө жөнгө салынат, анын ичинде калибрлөө көз карандылыгы. Сыноодон өтүп жатканда кээде жогорку тактыкты көрө аласыз.
- Кайра көтөрүлүү ийкемдүүлүгү соккучу структуралык бетке тийгенден кийин канчалык кыймылдаарын өлчөй алат. Сыноолор пружиналык балка менен жүргүзүлөт.
- Токмо импульс сокку уруучу бетке тийгенде пайда болгон аяктаган соккунун энергиясын каттоого мүмкүндүк берет. Мындай түзмөктөрдүн көлөмү чакан болушу мүмкүн.
- Пластикалык деформация болот шариктин соккусунан калган издин өлчөмүн өлчөөгө негизделген.
УЗИ тест
Бетондун сапатын ультрадыбыстык ыкма менен өтүүчү жана беттик зондо түрүндөгү толкун өткөөлдөрү аркылуу текшере аласыз. Айырмасенсорлор кандай жайгашкан.
Кыйратуучу ыкмалар
Төмөнкү ыкмалар колдонулат:
- бетон конструкциясынан үлгүнү кесүү алмаз дисктери сыяктуу кесүүчү аппарат менен жабдылган URB-175 атайын жабдыгы менен аткарылат;
- бургулоо IE 1806 тибиндеги бургулоочу станоктордун жардамы менен жүргүзүлөт. Аларда алмаз же карбид бургу бар.
Өндүрүүчүдөн даяр эритмени сатып алардан мурун анын бетон үчүн сапат сертификаты бар же жок экенин тактап алуу керек. Бул талап эмес, бирок бул компаниянын ишенимдүүлүгү жөнүндө түшүнүк берет.
Бетондун өзгөчөлүктөрү
Бетондун сапатынын негизги көрсөткүчтөрүнүн бири болуп анын иштөө жөндөмдүүлүгү саналат (гравитациянын таасири астында же тышкы механикалык таасирдин натыйжасында эритменин бетон буюмунун формасын толтурууга жана аны ныктоого жөндөмдүүлүгү). Бетондун бул өзгөчөлүгү катуулуктун жана мобилдүүлүктүн көрсөткүчтөрү менен бааланат. Темир-бетон монолиттүү конструкцияларды бетондоодо көбүнчө бетон аралашмалары колдонулат.
Курулуш уюму-нун кызматкерлери аралашма-нын кыймылдуулугун кеминде эки жолу контролдоого милдеттуу. Кыймылсыздыгы нөл болгон бетон үчүн курулуш лабораториясы колдонуудагы стандарттын методологиясына ылайык аралашманын катуулугун аныктайт. Катуулугу алдын ала калыпты тегиздөө жана тыгыздоо үчүн зарыл болгон титирөө мезгили менен мүнөздөлөткатуулугун текшергичтеги бетон конусу.
Бетон аралашмасын ташуу
Туура аткарылган аралашманы жеткирүү негизинен бетондун сапатын аны конструкцияга жайгаштыруу убактысына карай аныктайт. Эгерде аралашманы ташуу жана бетондолгон системаларга берүү эрежелери бузулса, бетон аралашмасы өзүнүн бир тектүүлүгүн жоготот - ал катмарланат: оор компоненттер (шагыл, кум, майдаланган таш) тунуп, бетинде цемент сүтү пайда болот. Демек, берилген мобилдүүлүк бузулуп, ишке жарамдуулугу төмөндөйт. Бетондун сапатына конструкциядагы аралашманы ташуу жана жеткирүүгө үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүү аркылуу жетишилет.
Курулуш участогунун прорабынан жана прорабынан бетон аралашмасынын ныкташынын сапатын дайыма контролдукка алуу милдети турат. Горизонталдык катмарларга төшөөдө бардык төшөлгөн катмарлардын калыңдыгы долбоордун талаптарына шайкеш келишин камсыз кылуу керек. Вибрациянын узактыгы бетондун ныкташын камсыз кылат, анын негизги касиеттери: аралашманын чөгүшүнүн аякташы, анын тегиздигинде цемент сүтүнүн пайда болушу, андан аба көбүкчөлөрүнүн бөлүнүшүнүн токтошу.
Тыныгуудан кийин бетондоону кайра баштоого бетон 1,5 МПа кем эмес кысуу бекемдигине ээ болгондо гана жол берилет. Бул интервалдардын узактыгы, эреже катары, 2 сааттан ашпайт.
Эритменин жаңы катмары мурдатан катууланганы менен жабышып калуу үчүн анын бети таштандылардан тазаланат, цемент пленкасы темир щеткалар менен алынып салынат, андан кийин басым астында суу агымы менен жуулат. Оңдоп-түзөөдөн калган суулар чыгарылат. Алдындажаңы катмарды салууда эски бетондун бетине цемент эритмесинин катмарын коюу керек, анын калыңдыгы эски бетондогудай эле курамдагы 20 мм.
Сапатка эмне таасир этет?
Бетондун сапаты көбүнчө композиция төшөлгөндөн кийин кандай шарттарда көз каранды. Катуулануунун интенсивдүүлүгүнө нымдуулук жана айлана-чөйрөнүн температурасы чоң таасир этет. Төшөлгөн бетон нымдуу абалда кармалып, механикалык бузулуулардан, титиреп, температуранын кескин өзгөрүшүнөн жана тез кургап калуудан корголот.
Нымдуулукту сактоо үчүн эмне колдонулат?
Бетондогу нымдуулукту үнөмдөө үчүн суюлтулган битум, битум жана чайыр жана бетондун бетинде суу өтпөгөн пленканы тез түзө турган башка эмульсиялар колдонулат.
Бетондун сапат көрсөткүчтөрү
Бетондун сапатынын эң маанилүү көрсөткүчү – бул бекемдик. Бул эң маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири. Бул бетондун оор жүктөрдү көтөрүү жөндөмдүүлүгү, аны курулуш иштеринде иш жүзүндө алмаштырылгыс кылат. Бетон 3 күчкө ээ:
- бетондун кысуучу жүктөргө туруштук берүү касиетин баалаган кысуу үчүн;
- бетондун ийилген жүккө туруштук берүү касиетин аныктаган ийилүүдө чыңалуу;
- октук чыңалуу боюнча, ал бүт кесилиш аянты боюнча бетондун чыңалуучу жүктөргө туруштук берүү жөндөмүн аныктайт.
Күчтүүлүк бетондун стандарттуу үлгүлөрүн керүү үчүн сыноо аркылуу аныкталатмашиналар жана пресстер.
- Бетондун суукка туруктуулугу. Бул көрсөткүчтүн жардамы менен кезектешип тоңуу жана эрүүдөн кийин бетондун өзүнүн бекемдик мүнөздөмөлөрүн сактап калуу жөндөмдүүлүгү бааланат. Суукка туруштук берүү климаты катаал жана кышы суук жерлерде колдонулган бетон үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат.
- Бетондун гидроизоляциясы. Бул көрсөткүч бетондун суунун киришине туруштук берүү жөндөмүн баалайт. Ал суу менен түздөн-түз байланышта болгон жерлерде колдонулат.
- Бетондун коррозияга туруктуулугу. Бул сапат талабынын жардамы менен агрессивдүү чөйрөгө таасир эткенден кийин анын күч мүнөздөмөлөрүн сактап калуу мүмкүнчүлүгү бааланат. Бул көрсөткүч агрессивдүү химиялык заттар менен иштөөдө бетонго тийүү коркунучу бар болсо, эске алуу маанилүү.
Фундамент же башка курулуш иштери үчүн бетондун сапаты абдан маанилүү. Имараттын өмүрүнүн узактыгы жана анын эксплуатациясынын коопсуздугу ага көз каранды.
