Скважинанын цементи: сорттору, курамы жана колдонулушу

Мазмуну:

Скважинанын цементи: сорттору, курамы жана колдонулушу
Скважинанын цементи: сорттору, курамы жана колдонулушу

Video: Скважинанын цементи: сорттору, курамы жана колдонулушу

Video: Скважинанын цементи: сорттору, курамы жана колдонулушу
Video: Мой способ и пропорции замеса бетона своими руками марки М300 2024, Ноябрь
Anonim

Портландцементтин түрлөрүнүн бири скважина цементи. Портландцементтин бул түрүн тыгындашуу операцияларында эң кеңири спектрде колдонууга болот. Ал техникалык жана курулуш касиеттери жакшы айкалышкандыктан эң маанилүү орундардын бирин ээлейт.

кудук цемент курамы
кудук цемент курамы

Бул кандай материал жана ал кадимки цемент эритмесинен эмнеси менен айырмаланат? Бул тууралуу кийинчерээк.

Атайын мүмкүнчүлүктөр

Кудук цементинин портландцементтен өзгөчөлүгү анын курамында: аны өндүрүү үчүн гипс менен майдаланган клинкердик негизге белгилүү бир кошумчалар кошулат.

Мунай жана газ скважиналары үчүн аралашмалардын ар кандай түрлөрү чыгарылат, алар төмөнкү түрчөлөргө бөлүнөт:

  1. Гигроскопиялык. Материалды алуу үчүн кургак массага триэтаноламин суу репеллент киргизилет.
  2. Салмакталган. Өндүрүш үчүн цемент клинкери гипс жана салмактуу кошумчалар менен аралаштырылат. Бул оор шпалдар, гематиттер, магнетиттер түрүндөгү темир рудалары болушу мүмкүн.
  3. Сэнди. Бул түрчөнүн материалын алуу үчүн аралашмага гипс кошулган кварц күмү кошулат. Компоненттердин саны "ысык" скважиналар үчүн 50%дан ашык эмес, "муздак" үчүн 20%дан аз болбошу керек.
  4. Тузга чыдамдуу. Жер астындагы суулардагы туздар жогорку концентрацияга ээ болгон жерлерде колдонулат. Бул коррозияга алып келет, бирок майдаланган кварц кумунун кошулушу бул кемчиликти жок кылат.
курулуштагы скважинадагы цемент
курулуштагы скважинадагы цемент

Ар бир түрдүн техникалык мүнөздөмөлөрү компоненттердин пропорцияларына жана касиеттерине жараша болот. Бул кварц күмү, минералдар, акиташ, шлак болушу мүмкүн.

Колдонмо технологиясы

Скважинанын цементин кол менен эмес, насостор менен куюш керек болгондуктан, масса жетишерлик суюктукка айланат. Ал үчүн кургак аралашманын 2 бөлүгүнө суунун 1 бөлүгүн кошуу керек. Алынган масса пульпа деп аталат. Температура жогору болсо, целлюлоза 1,5-10 сааттын ичинде катып калышы мүмкүн. Температура канчалык жогору болсо, цемент эритиндиси ошончолук бат бат орнойт. Муздак кудуктарда колдонуу (же масса суук мезгилде имараттарды курууда гидроизоляция иштерин жүргүзүү үчүн колдонулса) катуулануу процесси 2-3 саатта башталып, 20-22 саатта аяктайт деп алып келет. Тузга чыдамдуу цемент эң көп убакытты талап кылат.

Толук катуулангандан эки күндөн кийин ийилүүчү күчтүн индекси төмөнкүдөй:

  1. Эгерде жылытуу жок болсо - болжол менен 62 кг/см.
  2. Эгерде температура дайыма жогору болсо - 27 кг/см

Бирок бул жогорку сапаттагы мунай скважинасынын цементи колдонулганда гана. Анын сапатын кантип текшерсе болот? абдан жөнөкөй жана ишенимдүү жолу бар -электен өткөрүп сынап көрүңүз. Бул үчүн, бир аз кургак порошокту кылдат электен өткөрүп алыңыз. Түпкү көлөмдүн ¾ бөлүгү электе калса, материал жогорку сапатта болот. Муну сиз көзүңүз менен текшерсеңиз болот, бирок муну скважина цементи боюнча чоң тажрыйбасы барлар гана жасай алат. Болбосо, сатуучуга ишенүүгө туура келет. Бирок ошол эле учурда кургак аралашманын курамына көңүл буруу зарыл - гипстин көлөмү 3,5% дан ашпашы керек.

Функциялар

Материалдын негизги өзгөчөлүктөрү төмөнкү көрсөткүчтөр:

  1. Жогорку айыктыруу ылдамдыгы. Бирок ошол эле учурда сууга аралашкан аралашманын мобилдүүлүгү көпкө сакталат.
  2. Сууга чыдамдуу. Эритме суунун астында да катуулашы мүмкүн.
  3. Ар кандай толтургучтар менен айкалышы. Мындан тышкары, ал физикалык жана химиялык мүнөздөгү, анын ичинде болоттон жасалган беттер болушу мүмкүн.
  4. Айлана-чөйрөнүн шарттарына карабастан, катууланган аралашма узак убакыт бою бекемдигин жана бүтүндүгүн сактайт.

Классификация өзгөчөлүктөрү

мунай скважинасынын цементти сыноо
мунай скважинасынын цементти сыноо

Укудук цементтин бир нече түрү бар. Алардын баары ар кандай параметрлери боюнча айырмаланат. Ошентип, заттардын курамына ылайык, материал төмөнкү түрлөрү болушу мүмкүн:

  • I - кошумчалар жок;
  • II - жалбыз кошулмалары менен;
  • III - атайын кошумчалар менен. Алар эритменин тыгыздыгын жөнгө салуу үчүн колдонулат.

III тибиндеги материалды салмактоого (Ut) жана жеңилдетүүгө (Ob) болот. Мындан тышкары, материалдын ар бир түрү нормалдуу (25-50), төмөн колдонуу үчүн арналган түрлөрүнө бөлүнөт(15-24), орточо (51-100) же жогору (101-150) температура.

Символдор

кудук цемент
кудук цемент

Атайын белги материалдын даражасын аныктоо үчүн колдонулат:

  1. Мунай скважинасынын цементи – РСТ.
  2. Сульфатка каршылык - SS.
  3. Орточо тыгыздык.
  4. Жумуш учурундагы уруксат берилген максималдуу температура.
  5. Пластификация же гидрофобизация. Pl, Gf деп белгиленген.
  6. Стандарт.

Мисалы: PCT-I-SS-100. Белгилөө төмөнкү маалыматтарды камтыйт: материал портландцемент, эч кандай кошумчалары жок жана сульфатка туруктуу. 51 градустан 100 градуска чейинки температурада колдонуу үчүн иштелип чыккан.

PCT-III-UT1-100. Бул портландцементтин кайра толтуруучу түрү, тыгыздык көрсөткүчтөрү 2,1 г/см3 болгон жеңил түрү. Материал менен орточо температурада иштей аласыз.

PCT-III-Ob5-50 - кайра толтуруучу цемент. Бул жеңил түрү болуп саналат. Анын тыгыздыгы 1,5 г/см3. Кадимки температурада иштөөгө уруксат берилген.

Сапат текшерүү

Бул материал скважиналардын гидроизоляциясын түзүүгө арналган, бирок скважина цементи көбүнчө кээ бир турак жай же өнөр жай объектилерин курууда курулушта колдонулат. Ал эми материал өзүнүн тапшырмасын аткара алышы үчүн, түзүлгөн структуранын бекемдигин жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу жана ошол эле учурда экологиялык жактан таза болушу үчүн, ал жогорку сапатта болушу керек, ал эми курамы татаалдыгына ылайыктуу болушу керек. жана милдеттердин өзгөчөлүктөрү. Бул үчүн түзүлгөнаралашмалар сыналат.

кайра толтуруучу цемент
кайра толтуруучу цемент

Мунай скважинасынын цементин сыноонун ар кандай ыкмалары бар, муну атайын лабораториялар жасайт. Алар төмөнкү көрсөткүчтөрдү аныктайт:

  1. Тыгыздык (салыштырмалуу тартылуу).
  2. Реологиялык касиеттери.
  3. Коюу убактысы.
  4. Суу бөлүү.
  5. Чыпкалоо жоготуулары.
  6. Күч чеги.
  7. Ультразвуктук каршылык.
  8. Катуу материалдын суюктуктарды, газды, абаны өткөргүчтүгү.

Сунушталууда: