Бир дагы эмерек өндүрүшү монтаждоо учурунда тетиктердин жогорку сапаттагы адгезиясын камсыз кыла турган атайын клейлерсиз жасай албайт. Дал ушул максаттар үчүн ысытылганда илешкек абалына ээ болгон жана муздаганда тез катып кала турган катуу гранулдан турган ысык эритме клей колдонулат.
Композиция
Бул материалдын касиеттери курамында атайын компоненттер менен камсыз кылынат. Көбүнчө жабышчаак материалдар винилацетат жана этилен сополимеринин негизинде жасалат.
Бул комбинация продуктуну берет:
- жабылуу күчү;
- жакшы илешкектүүлүк;
- бирдиктүү күч;
- башка материалдар менен идеалдуу шайкештик.
Продукттун касиеттерин андан ары жакшыртуу максатында, ысык эритмеде ар кандай болушу мүмкүн:
- толтургучтар;
- модификаторлор;
- пластификаторлор;
- антиоксиданттар.
Мунун баары акыркы материалга беттин жакшыраак нымдуулугун, ийкемдүүлүктүн жогорулашын, кичирейүүнү, аз термикалык деградациясын жана башка көптөгөн нерселерди берет.
Тандоо өзгөчөлүктөрү
Чек үчүн ысык эритүүчү клей идеалдуу болушу үчүн, ал үчүн материалдардын өзгөчөлүктөрүн эске алуу зарыл.панелдик каптоо. Эгерде өндүрүштө көбүнчө четтердин айрым түрлөрү гана колдонулса, анда мындай буюмдар үчүн сунушталган ысык эритме жабышчаак гана колдонулушу керек. Бир эле жыштыктагы четтердин ар кандай түрлөрүн колдонгон учурда, ар кандай материалга ылайыктуу универсалдуу жабышчаакты тандоо керек.
Керектөөчүлөргө толтурулган жана толтурулбаган желимдер да сунушталат. Акыркы арзаныраак жана көп учурда көңүл бурат, бирок алардын тыгыздыгы алда канча жогору, бул колдонуу учурунда керектөө чоң болот дегенди билдирет. Натыйжада арзандык өзүн актабайт. Мындай чаптамалар дагы деле зарыл болгон жагдайлар бар, анткени алар ДСПнын терең катмарын жакшы толтурат.
Дизайн өзгөчөлүктөрү
Ошондой эле, тандап жатканда, желим өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө көңүл буруу керек. Таякча түрүндө берилген материал иштөө үчүн толук эрүүнү талап кылбайт. Ал тетиктерге колдонулат, акырындык менен бир четинен эрип, ошону менен жабыштыруу сапатын жакшыртат. PVC жээктерин жана EVA ысык эритинди клей да көп татаал структуралар үчүн колдонулат, башка үлгү менен кошулган болот. Бул параметр клейди суюк абалда четине колдонууну камтыйт, андан кийин ал керектөөчүгө жеткирилет. Андан ары, каптоо үчүн, чаптама ысык аба менен кайра эрип жана башка бөлүктөр менен айкалыштыруу керек. Ошону менен бирге иштин ылдамдыгы бир кыйла темен, бирок желимдин чыгымдалышы да аз, мунун аркасында жабыштыруу тетиктеринин кеуек структурасындагы ар кандай кемчиликтер жоюлат.
Бөлүктөрдү сактоо шарттары
Иштеп жатканда, качбөлүктөр менен жабышчаак ортосунда ным топтолушу мүмкүн, ошондуктан бардык четтери жана эмерек бөлүктөрүн түздөн-түз жылуу кампадан гана ишке киргизүүгө болот. Алардын муздак абалында ным муздаган четтеринде конденсацияланып, тетиктердин клейге жабышуусун начарлатат.
Иштетүү температурасы
Ысык эритүүчү клей кемчиликсиз байланышты камсыздай алышы үчүн аны менен белгилүү бир температурада гана иштешиңиз керек. Адатта бирдиктер каалаган өндүрүмдүүлүктү камсыз кыла алат, бирок белгилүү бир шарттарда температураларды төмөндөтсө болот.
Мисалы, качан:
- бакта күйүп кеткен клей катмарынын болушу;
- колдонулган жерге төмөнкү ылдамдыктагы клей менен камсыз кылуу
- муздак тетиктер менен иштөө.
Колдонуунун нюанстары
Оптималдуу адгезияны камсыз кылуу үчүн чаптаманын катмары туура калыңдыкта болушу керек. Өтө көп клей басканда четтерин сыгып кетет, бирок жакшыраак жабыштырууну камсыз кылат. Композициянын бир аз өлчөмү жумушчу беттердин булганышына алып келбейт, бирок тийиштүү деңгээлдеги байланышты камсыз кыла албайт. Материалды колдонгондон кийин, тетиктер дароо жылмакай роликтер менен болот пресс менен жүзөгө ашырылат, кыскычка жөнөтүлөт.
Заманбап материалдар
Бүгүнкү күндө полиуретан материалдарынан ПВХ үчүн эң жакшы ысык эритүүчү клей каралууда. Бул курамы кадимки жана реакция продуктыларынын бардык артыкчылыктарын чогулткан. Полиуретан клей температуранын физикалык таасири астында гана эмес, химиялык таасирлерде да катууланууга жөндөмдүү. Өзгөчөжабышчаак түзүлүштөгү изоациттер нымдуулуктун таасири астында кайчылашып, ошону менен композицияны үч өлчөмдүү бириктирүүчү түзүлүшкө айландырышат.
Мындай продуктунун толук катууланышы бир нече күндү талап кылат, бирок баары тышкы факторлорго көз каранды:
- ным бөлүктөрү жана айлана-чөйрө;
- бөлүгүнүн жана айлананын температурасы;
- клейдин химиялык курамы.
Кандай гана составдагы жабышчаактарды сактоо катуу жабык мейкиндиктерде белгилүү бир температурада болушу керек, анткени жагымсыз шарттардын таасири астында материал өзүнүн касиетин жоготот. Эгерде ным клейге тийсе, ал жараксыз болуп калат. Желим толук катып калгандан кийин, анын каршылыгы -30дан +150 градуска чейинки температура диапазонунда байкалат.
