Металлдарды термикалык ширетүүнүн жогорку технологиялык ыкмаларын активдүү иштеп чыгуу альтернативалык иштетүү ыкмаларына көлөкө түшүрөт. Ошол эле учурда, пластикалык буюмдардын эң байыркы муздак деформациясынын татыктуу ыкмалары бар. Кургак ширетүү бул ыкмалардын бири болуп саналат. Металл үчүн, атап айтканда, күчөгөн ички стресс менен багытталган деформация колдонулат. Бул процессте ар кандай активдүү агенттер, шаймандар жана сарпталуучу материалдар колдонулушу мүмкүн.
Технологияга сереп салуу
Кургак ширетүү - катуу фазадагы муздак ширетүүнүн түрлөрүнүн бири, мында жумушчу структуранын бир аз локализациясы менен олуттуу деформация процесстери пайда болот. Бул техниканын маанилүү айырмасы - деформация процесстерин жүргүзүү үчүн колдонулган жогорку басым. Ага салыштырмалуутермикалык ысык ширетүүнүн негизги ыкмалары, бул технология нормалдуу же ал тургай терс температурада операцияны аткарууга мүмкүндүк берет. Жогорудагы басым астында металлды кургак ширетүү фотосу рекристаллдашуу даражасынан төмөн температуралык шарттарда мындай иштин натыйжасын көрсөтөт. Бул технологиянын негизги багыты материалга механикалык таасир тийгизүү болуп саналат, анын натыйжасында эки же андан көп даярдалган бөлүктөр ортосунда байланыш түзүлөт.
Этап-этабы менен ширетүү процесси
Стандарттуу кургак ширетүү технологиясы төмөнкү көрсөтмөлөргө ылайык жүзөгө ашырылат:
- Металлдын пластикалык экструзиясы аткарылып, терең түзүлүшкө таасир этет. Бул операцияда деформация процессин камсыз кылуу үчүн атайын агрегаттар колдонулат.
- Деформациялоо аракети аяктагандан кийин металлдын терең катмарларынын контакты түзүлөт.
- Бир кристаллдык структура түзүлүүдө. Бул учурда металлды кургак ширетүү үчүн аткаруу убактысын секунданын бөлүкчөлөрү менен эсептөөгө болот, бул даярдалган бөлүктөр ортосунда көлөмдүк өз ара аракеттенүүнүн жоктугуна алып келет.
- Сырткы бетти атайын тазалоо коргоочу жана бекемдөөчү кошулмалар менен ишке ашырылат, анын ичинде коррозияга каршы эффекти бар жана ички стресстен арылтуу эффектиси бар.
Процесстин негизги мүнөздөмөлөрү
Операциянын параметрлери, бир жагынан, даяр материалга физикалык таасирдин чоңдугун, экинчи жагынан, байланыштын сапатын чагылдырат. Эки спектрдин негизги мүнөздөмөлөрүнөтөмөнкүлөрдү камтыйт:
- Чыгуу тереңдиги. Адатта, деформация үчүн пуансон колдонулат - пресстөөчү курал, анын аркасында тетиктин формасы өзгөрөт. Ошондой эле металлды кургак ширетүүнүн бул мүнөздөмөсү материалга жараша 10-15%тен (индий) 85-90%ке чейин (жез, никель).
- Кысуу аракети. Ал тангенциалдык күчтөн эсептелген кысуу күчү жана жылуусу аркылуу көрсөтүлөт. Бул түзүмдүк өзгөрүүнүн түз көрсөткүчү эмес, бирок кошула турган беттердин потенциалдуу жылышын аныктаган мүнөздөмө.
- Ширеттүү жөндөмдүүлүгү. Кургак ширетүүнүн механикалык таасирине карата металл конструкциясынын комплекстүү каршылыгына көз каранды. Мындай операциялар үчүн эң жеткиликтүү жезден, алюминийден, күмүштөн, кадмийден ж.
Кургак ширетүүнүн түрлөрү
Негизинен методдор түзүлүүчү кошулма түрү боюнча, ошондой эле жылуулук таасири учурунда айырмаланат. Бул так, так жана тигиш ширетүү болушу мүмкүн. Кечүү жана жогорку басым менен бириктирүү ыкмалары анча кеңири таралган эмес. Токтук ширетүүдө аспап катары цилиндрдик штамптар колдонулат, ал эми тигиш техникасы менен ролик элементтери колдонулат. Бул эки ыкманын тең жогорку өндүрүмдүүлүгү менен мүнөздөлөт, бирок натыйжада алар өтө орой жана сырткы жагымсыз тигиштерди берет. Металл үчүн кургак ширетүү киретатайын басымдарды колдонуу, ошондой эле даярдалган тетиктин тайып кетүүсүнө жол бербөө максатында оюктарды ишке ашыруу. Методдун артыкчылыктары катуу тетиктер менен иштөө жөндөмдүүлүгүн жана негизинен деформациялык күчтүн күчүн жогорулаткан жогорку басымды колдонууну камтыйт. Башка жагынан алганда, оюктарды кесүү зарылдыгынан улам, буюмдун көрүнүшү жумушчу аймактан тышкары жерлерде да начарлашы мүмкүн.
Даярдаманы жумушка даярдоо
Материалдарды кургак ширетүү үчүн даярдоодогу негизги көйгөй адсорбцияланган жана органикалык пленкаларды кылдаттык менен жок кылуу зарылчылыгынан келип чыгат. Бул заводдогу башка технологиялык процесстерди сактоо жана колдоо үчүн көп колдонулган майдын жана майдын издери, ошондой эле кислота жана парафиндик каптамалар болушу мүмкүн. Мындай катмарларды жок кылуу үчүн курамында спирт бар жана бензин буюмдары, эриткичтер жана металлды иштетүү үчүн атайын химиялык заттар колдонулат. Мындан тышкары, металлды кургак ширетүү боюнча нускама төмөнкүдөй даярдоо операцияларын камтыйт:
- Беттерди болот абразивдүү щетка менен тазалоо.
- Алюминий бланктарында кальцинация 300дөн 400°Сге чейинки температурада колдонулат.
- Өнүмдү жука хром же электрокапталган никель менен каптоо.
- Эгерде сөз изоляциясы бар өткөргүчтөр жөнүндө болсо, анда бардык сырткы коргоочу катмарлар иштебеген жерди кичине басып алуу менен алынып салынат.
Ширетүүчү режимдердин параметрлери
Бул ширетүүнүн негизги параметрлеринин арасында ашыгып чыгуу болуп саналаткыскычтан бөлүктөр, салыштырма басым, штамптын калыңдыгы, ж. Ошентип, алюминий 800 MN/m2, ал эми жез бөлүктөрү 2500 MN/m2 менен ширетилген. Даярдыктын кысуу механизминен кетишине келсек, анда бул учурда бардыгы жекече болот. Мисалы, узундугу d болгон алюминий таякчалар үчүн ашыкча 1,2d, ал эми жез үчүн - 1,5d болот. Коэффициенттер бөлүктүн формасына жараша ар кандай болушу мүмкүн. Ылайыктуу параметрлерди баалоодо кургак ширетүүнү түздөн-түз ишке ашырган штамптардын өлчөмдөрүнө өзгөчө көңүл бурулат. Ошол эле жез жана алюминий сыяктуу металлдар үчүн, басуу механизминин мүнөздөмөлөрү колдонулган жүк 600 МПадан 2000 МПага чейин болушу керек экендигине жараша эсептелет. Өлчөмдүү параметрлер структуранын массасына ылайыкташтырылган, ал эми формасы жана дизайны буюмдун параметрлерине ылайыкталган.
Кургак ширетүү
Атайын престөөчү жабдуулардын жардамы менен операция төмөнкү тартипте аткарылат:
- Кыскычтар ширетүү үчүн даярдалган тетиктердин өлчөмүнө жараша бекитилет.
- Компрессор аркылуу керектүү басымды камсыз кылуу үчүн машинага кысылган аба берилет.
- Функционалдык блок активдүү абалга келтирилди, анын күчү деформацияны аткаруу үчүн колдонулат.
- Металл үчүн кургак ширетүү өндүрүшүнүн алдында дароо технологияны колдонуу боюнча нускама тетиктерди ацетон же спирт менен иштетүү зарылдыгын көрсөтөт.
- Бош таякчаларды ширетүү жана жаркырагычты кыркып алуу (бириккен жердеги ашыкча металл, экструдцияланганда сүйүнгөн) жүрүп жатат.
- Ширилген элементтер кыскычтардан бошотулат.
- Кыймылдуу механизм баштапкы абалына кайтып келет, илгичтер бошоп калат.
Бүткүл жумуш процессинде оператор туткалар, башкаруу рычагдары жана фидерлер аркылуу машинанын иштеши менен өз ара аракеттенет. Кургак ширетүү үчүн жабдуулардын заманбап моделдеринде операцияны башкаруунун электрондук каражаттары да каралган, алардын жардамы менен тетиктерди иштетүүнүн линиялык режими уюштурулган.
Кургак ширетүүнүн артыкчылыктары
Дайындамаларды жогорку температурада ысытуу муктаждыгынан кутулуу бул технологиянын ширетүүнүн электрохимиялык түрлөрүнө салыштырмалуу негизги артыкчылыгы болуп саналат. Бул кубаттуу энергия булактарын колдонууну жокко чыгарып, олуттуу чыгымды алып салат. Ошол эле артыкчылыктар тобунда электрохимиялык бүтөлүү ыктымалдыгынын төмөндөшүн белгилей кетүү керек, андан термикалык ыкмалар менен иш тетиктерин газ чөйрөсү жана агымы менен коргоо керек. Ошондой эле, тапшырманын татаалдыгына жана иштөө шарттарына жараша металлды кургак ширетүүнүн башка артыкчылыктары бар:
- Убакыттын аз салымы менен жогорку өндүрүмдүүлүк.
- Аксессуарлардын жана чыгымдалуучу материалдардын минималдуу топтому.
- Процесстерди автоматташтыруу мүмкүнчүлүгү.
- Оператор жогорку квалификациялуу ширетүүчү болбошу шарт.
- Иштирүүдөн кийинки бөлүктөргө талаптар минималдуу.
Кургак ширетүүнүн кемчиликтери
Бардык артыкчылыктары менен бул технология ысык ширетүү менен салыштырганда анчалык кеңири таралган эмес, бул ыкманын ийкемдүүлүгү төмөн металлдар жана эритмелер үчүн алгылыктуулугу жагынан катуу чектөөлөр менен түшүндүрүлөт. Негизинен түстүү жана таза металлдарды иштетүүгө болот. Бирок, бул учурда да, ал жогорку сапаттагы натыйжага ишенүү дайыма эле мүмкүн эмес. Мындан тышкары, жогорку ийкемдүү металлдар үчүн кургак ширетүүнүн негизги технологиялык кемчиликтери буюмдун келечектеги иштешине терс таасирин тийгизиши мүмкүн болгон ички түзүлүштүн деформациясы менен байланышкан. Жалпысынан алганда, технология ыңгайлуу жана арзан, бирок универсалдуу эмес жана өтө адистештирилген деп айта алабыз.
Тыянак
Муздак ширетүү ыкмалары металл бланктарды бириктирүүнүн жылуулук технологиясынан принципиалдуу айырмачылыктарга ээ. Алар материалдын структурасына тийгизген таасиринин мүнөзүнө жана процессти техникалык уюштуруунун шарттарына байланыштуу. Металл үчүн кургак ширетүү боюнча сын-пикир көрсөткөндөй, бул ыкма электр сарпталуучу материалдар менен иштөөдө, электр өнөр жайындагы кичинекей деталдарды ж.б.у.с. жакшы иштейт. Биз негизинен өткөргүчтөр жана майда штампталган элементтер жөнүндө сөз болуп жатат. Металл конструкцияларга, чоң көлөмдөгү түтүктөргө жана дат баспас болоттон жасалган барактарга келгенде, иш процессине жогорку температурадагы ширетүү менен ишенүү керек. Мындай учурларда деформациядан улам структураны өзгөртүү натыйжасыз болот.
