Орнотуу жана бүтүрүү иштери көбүнчө айрым материалдарды даярдоого байланыштуу кошумча операциялар менен коштолот. Ал эми, мисалы, жыгачтан жасалган пластик, бир нече мүнөттүн ичинде жөнөкөй жыгач устанын шаймандары менен оңдоо оңой болсо, анда структуранын катуулугунан улам металл бланкалары көбүрөөк күч-аракетти талап кылат. Албетте, профилдер жана барак буюмдары менен иштөө үчүн, кесипкөй жабдууларга кайрылуунун кажети жок. Бирок сиз адегенде металлды кесүү үчүн белгилүү бир аспапты колдонуунун нюанстарын түшүнүшүңүз керек, натыйжада күтүлгөн нерсеге жооп бересиз.
Муздак жана ысык кесүү - кандай айырма бар?
Базалык деңгээлде металлды иштетүүгө эки принципиалдуу мамилени бөлүү керек. Бул муздак жана ысык кесүү болуп саналат. Кандай айырма бар? муздак иштеген учурда, максаттуу даярдоо бөлүгү эмесага андан ары физикалык таасир этүүнү жеңилдетүү үчүн түзүмүн өзгөртүүгө дуушар болот. Эреже катары, бул механикалык кесүү ыкмалары, анда функционалдык орган (тиш, кескич, таажы) даяр материалга караганда туруктуураак материалдан жасалышы керек. Ысык иштөө ыкмалары, адатта, эрүү чекитине чейин материалды термикалык иштетүүнү камтыйт. Металлды ушундай жол менен кескенде кандай аспаптар колдонулат? Көпчүлүк учурларда, толук өлчөмдөгү автогендик машиналар колдонулат, бирок ысык иштетүүнүн техникалык каражаттары да тиричилик үчүн чыгарылат. Бул топко ширетүүчү машиналар кирет жана жакында лазердик кесүүчү аппараттар барган сайын жеткиликтүү болуп калды.
Механикалык кесүүчү аспаптардын түрлөрү
Бул категорияда биз металл барактарды кесүүгө арналган кол менен станокторду айырмалай алабыз. Калыңдыгы 20-25 ммден ашкан катуу бланктар адатта кол шаймандары менен кесилбейт. Аларга металл үчүн кайчы жана темир араа кирет. Станокторго стационардык араа, лента жана жаргылчак кирет. Анын үстүнө, станокто кесүү операциясы сейрек гана жекече берилген. Эреже катары, ал негизги болуп саналат, бирок ал ошондой эле бургулоо, бургулоо, каптоо, ж.б. милдеттери менен толукталат. Күчтүү платформа агрегаттарынын айкын артыкчылыгына карабастан, жөнөкөй жана назик операцияларды чечүүдө кол менен металл кесүүчү аспап талап кылынышы мүмкүн. Мисалы,курулуш аянтчасында розеткадан бир аралыкта болсо, кылдаттык менен металл барактын четин кыркып алуу керек болот. Бул иш үчүн керебетке чоң арааны колдонуу практикалык эмес.
Металл кайчылардын классификациясы
Бул курал дагы башкача. Эң жөнөкөй конструкциялар кол күчүнүн жардамы менен жука металлды кесүүгө мүмкүндүк берет. Кадимки кайчыдан айырмаланып, алардын кесүүчү бөлүктөрү жогорку бышык аспаптык болоттон жасалган. Туткалар, өз кезегинде, бир кыйла бекем кармаш үчүн кабыргалуу бети бар пластикалык төшөктөр бар. Кыйыныраак операциялар үчүн металлды кесүүчү электр инструменти электр жетеги менен колдонулат. Кайчы механизми кичинекей айлануучу ролик менен сопло менен берилген. Ал орточо 500 ватт кубаттуулуктагы кыймылдаткыч менен башкарылат. Бул куралдын артыкчылыктары жогорку аткарууну гана эмес, ошондой эле тактыкты камтыйт. Оператор калыңдыгы болжол менен 1,5 мм барактарды кесип, четтерин жылмакай калтыра алат.
Темир араа менен металл кесүү
Ичке жана кууш бычагы бар классикалык араа дагы эле актуалдуу. Күчтүү электр инструментинин фонунда, мындай темир араа арзан баада, жөнөкөй дизайнда жана так кесип алуу мүмкүнчүлүгү менен утат. Заманбап моделдерде бычак үчүн катууланган же инструменталдык болот колдонулат, бул түтүктөрдү, арматуранын бөлүктөрүн жана профилдик бланктарды кесүүгө мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, көпчүлүк тырмактар файлды оңдоо үчүн бирдиктүү механизмдерге ээ, ошондуктан башкаларды колдонуу мүмкүн бойдон калуудажумушчу материалдын өзгөчөлүктөрүнө басым жасоо менен полотнолордун форматы. металл кесүү үчүн бул аспаптын негизи анын иштешине жараша тандалып алынышы керек. Тартуу күчүн жана узундукту тууралоо диапазонун эске алуу керек.
Плазма кесүү функциялары
Бул типтеги кайра иштетүү ширетүүчү машиналардын атайын моделдери аркылуу ишке ашырылат. Ар кандай металлдар жумшак алюминийден титан жана көмүртек эритмелерине чейин максаттуу материал катары колдонулат. Бирок бул ыкманы колдонуу сунушталат, эгерде сизде жок дегенде негизги ширетүүчү көндүмдөр бар. Плазма факел – металлды кесүүчү электр куралы, мында токтун күчү маанилүү роль ойнойт. Даярдоо процессинде анын потенциалы даярдалган 1 мм үчүн эсептелет. Мындан тышкары, металлдын ар кандай түрлөрү үчүн, бул маани ар кандай болот. Ошентип, болот жана чоюн 4 Ада кесилет, ал эми түстүү эритмелерди 6 А орнотуу менен иштетүү сунушталат.
Өзгөчө жаңы баштагандар жумуш процессинде коопсуздук маселелери жөнүндө ойлонушу керек. Коргоо бир гана электр тогун эмес, ошондой эле ультрафиолет нурлануу менен температуранын таасиринен камсыз кылынат. Ошондуктан бул металл кесүүчү аспап менен ширетүүчү калкан менен толукталган атайын жабдууларда иштөө сунушталат. Эритинди этиятсыздык менен колдонгон учурда буттар да ылайыктуу шым жана бут кийим менен кийилиши керек.
Белме металл кесүүчү машиналар
Катуулугу жогорулаган металл бланктарын иштетүү үчүн кубаттуу машинажабдуулар. Бул класстагы тилкелүү араа эң эффективдүү чечимдердин бири болуп саналат, анткени араа тилкелеринин тиштери бекемдиги боюнча жада калса жаргылчак бычактарынан да ашып кетет. Ошондой эле, жабдуулардын дизайны калыңдыгы 100 ммден ашкан чоң бөлүктөр менен күрөшүүгө мүмкүндүк берет. Мисалы, диаметри 100 мм болгон таякча орточо станок менен 50-70 см2/мин ылдамдыкта иштетилет. Бул типтеги механикалаштырылган аспап менен металл кесуу максаттуу материалды унемдее жагынан да пайдалуу. кур жоондугу орточо гана 1,3 мм, ошондуктан чип керектөө аз болот. Эгер калдыктарды үнөмдөөнү кол менен кесүү ыкмалары менен салыштырсак, айырма 3-4 эсеге жетет.
Суу менен кесүү
Бул негизинен металл иштетүүчү ири ишканаларда колдонулуучу жогорку технологиялык жабдуулар. Суу куюучу машиналардын өзгөчөлүгү иштөө принциби болуп саналат. Кесүү механикалык элементтер менен эмес, жылуулук таасири менен эмес, абразив менен суунун аралашмасы менен жүзөгө ашырылат. Атайын сопло аркылуу максаттуу аймакка жогорку басымдагы реактивдүү учак жеткирилет. Каналдын даярдалган бетине жакындаганда ага кум жана металл микробөлүкчөлөрүн берүүчү линия кошулат. Натыйжада гидроабразивдик агымдын багыты кесүүнү жогорку тактык менен аткарат. Өздөрү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бир нече микрон болушу мүмкүн, ал эми workpiece жоондугу 200 мм жетет. Айтмакчы, металл кесүүдө колдонулган кол аспаптар, негизинен, жалпак металлга багытталган. Ал тургай, өзгөртүү менен бийликтин өсүшүири иш тетиктерин алуу үчүн жабдуулардын конструкциясы кесүү сапатына эч кандай кепилдик бербейт. Өз кезегинде CNC Waterjet машиналары параметрлерин кесүү татаал тапшырмасы менен программалык жабдуулардын көзөмөлү астында операцияны ишке ашырат.
Тыянак
Туура металл иштетүү ыкмасын тандоо конкреттүү максаттарга жараша болот. Кээ бир учурларда, материалды чоң көлөмдө жана жогорку сапаттагы талаптарсыз кесүү маанилүү болот. Мындай тапшырмалар үчүн, механикалык машиналар даярдалган формат үчүн ылайыктуу дизайн менен колдонулат. Металлды кесүү үчүн кол шаймандары көбүнчө үй шартында колдонулат. Ушундай жол менен чатырды жабуу үчүн бланктарды, чарбалык имараттарды каптоо ж.б. Технологиялык жана функционалдык жактан эң алдыңкы бирдиктер мындай көйгөйлөрдү чечүүгө принципиалдуу түрдө ар кандай ыкмаларды көрсөтүшөт. Бул биринчи кезекте жогорку өндүрүмдүүлүк, тактык жана үнөмдүүлүк сыяктуу сапаттарды айкалыштырган суу агымы жана плазма жабдуулары.
