Ширетүү өндүрүштүн эң маанилүү процесстеринин бири. Анын жардамы менен ар кандай конструкциядагы болот тетиктерин туташтыруу ишке ашырылат. Башка өндүрүш процесстери сыяктуу эле, нике кээде пайда болот. Бул даяр продукциянын сапатын кескин төмөндөтүп, ал тургай анын ишин өлүмгө алып келиши мүмкүн болгон ширетүүдөгү кемчиликтерди билдирет.
Классификация
Баса, аларды кантип ажыратса болот? Бардык ширетүүчү кемчиликтер үч чоң топко бөлүнөт:
- Сыртта.
- Ата мекендик.
- Аркылуу.
Сырткы ширетүүчү кемчиликтер көбүнчө эң көп категория болуп саналат. Ал төмөнкүлөрдү камтыйт: өтө кичине өлчөмдөрү, ошондой эле тигиш сызыгынын жылышы, ар кандай ийилгендер, "кесиктер", ширетүү процессинде жабылбаган кичирейүү кабыктары жана кратерлер, көзөнөктүүлүк же жаракалар. Бир калыпта эмес тигиш туурасы да бул сортко тиешелүү. деп ишенишетСырткы ширетүү кемчиликтери эң аз тынчсыздануу катары классификацияланат.
Буга ылайык, ички тешикчелер: тешикчелер, шлактардын көп кошулмалары, толук эмес ширетилген жерлер, ошондой эле ширетилген металлдын калыңдыгындагы жаракалар. Кемчиликтерге келсек, бул жарака бөлүгүнүн бүт калыңдыгы аркылуу өткөн фистулалар, ошондой эле күйүп кетүү.
Ширетүүдө кемчиликтердин негизги себептери
- Алар дээрлик дайыма арзан жана сапаты төмөн материалдарды колдонууга аракет кылганда пайда болот.
- Төмөн сапаттагы ширетүүчү жабдуулар үчүн да ушуну айтууга болот. Мындан тышкары, адистер колдонгон түзмөктөрдү сапатсыз оңдоодон кийин дефекттердин жыштыгы көбөйөт.
- Албетте, бул иш технологиясы бузулган учурда болот.
- Тажрыйбасыз, квалификациясы төмөн техниктер үчүн ширетүүдө олуттуу кемчиликтер сейрек кездешет.
Толук автоматташтырылган жабдууларды колдонууда эң жогорку сапаттагы продукция алынарын түшүнүү оңой. Жумуш мейкиндигинин ыңгайлуулугу жөнүндө унутпаңыз. Ошентип, тигиштин чоң масштабдалышы жана анын туурасынын бузулушу ширетүүчү (ал тургай тажрыйбалуу) да ыңгайсыз абалда иштеген учурларда көп кездешет.
Чынында, ширетүүчү жумуштарды аткарууга коюлган талаптарда жумуш ордун толук кандуу жабдууну, анын жогорку сапаттагы эргономикасын камсыз кылууну шарттаган пункттар камтылганы бекеринен эмес.
Маанилүү эскертүү
Жадагалса жаңыдан ширетүүчүлөр да эң жогорку күчтү камсыз кылуу үчүн тигиште 1-2 мм бийиктикте бир аз арматура болушу керектигин жакшы билишет. Ошол эле учурда ошол эле ширетүүчүлөр 3-4 мм бийиктикте арматура жасаганда одоно ката кетиришет. Негизи, жөнөкөй учурларда, мунун эч кандай жаман жери жок, бирок дайыма динамикалык жүктүн абалында турган буюмдарга келгенде эмес. Мунун баары стресстин топтолушуна жана бузулуу ыктымалдыгынын кескин өсүшүнө алып келет.
Андеркуттар
Жогоруда айтылгандай, ширетүүчү жана бириктирүүлөрдөгү кемчиликтер өтө коркунучтуу. Алар орнотуу үчүн арналган бөлүктө, мисалы, темир жол көпүрөсүнүн таяныч конструкциясында болгондо эмне болорун элестетүү кыйын эмес. Алар температуранын туруктуу өзгөрүүсүнүн шарттарында иштетиле турган эритме болоттон жасалган ширетүүчү тетиктерде өзгөчө коркунучтуу.
Эң кооптуу болуп астын кесүү саналат, анткени алар тигиштин эң алсыз жеринде топтоло турган стресстердин табигый "аккумулятору". Мындан тышкары, алар анын жумушчу бөлүгүн бир топ кыскартат, бул да бүт байланыштын бекемдигине өтө терс таасирин тийгизет.
Эреже катары, ширетүүчү бул тышкы кемчиликтер көпчүлүк учурда оңдолбойт. Бул металлдын (көбүнчө) дагы эле байкалбаган никеге ээ болушуна байланыштуу, бул өтө олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн.
Төмөнкүлөр кантип болот?
Негизги себеп - өтө көп ток коюу. ATузун жаа менен айкалышта бул фактор алардын пайда болушунун дээрлик жүз пайыз ыктымалдыгын берет. Мындан тышкары, кээ бир учурларда, жылуулук булагы металлдын бетинин үстүнөн өтө тез жылып кеткенде астынкы кесүүлөр пайда болот.
Эгерде дизайн кандайдыр бир мааниге ээ болсо, бул түрдөгү ширетүүлөрдөгү жана бириктирүүлөрдөгү эң кичинекей кемчиликтерге таптакыр жол берилбейт. Алар кылдаттык менен ичке тигиш ширетүү жолу менен оңдолот. Эгер бул мүмкүн болсо, бөлүктү толугу менен алмаштырганыңыз жакшы (акыркы эскертүү бардык кемчиликтерге тиешелүү экенин эске алыңыз).
Бышырылбаган металл участоктору
Эгерде мындай участок тигиштин калыңдыгында жайгашкан болсо, бул өтө кооптуу. Биринчиден, мындай кемчиликти дефектоскоптун жардамы менен гана табууга болот. Экинчиден, алар кайрадан металлда табигый чыңалуу жерлерин топтоп жатышат. Ширетилген түзүлүштүн бузулушу менен айкалышта мунун баары тетиктин мөөнөтүнөн мурда бузулуу коркунучуна алып келет. Айрыкча көбүнчө ширетүүчү мындай ички кемчиликтер эритмеленген болоттон жана начар ширетүүчү жабдууларда пайда болот.
Кешиктүүлүк (анын локализациясына карабастан) бекемдик мүнөздөмөлөрүн жол берилгис маанилерге чейин кескин төмөндөтөт, металлдын «катмарланышына», башкача айтканда, анын табигый түзүлүшүнүн бузулушуна алып келет. Ал тургай, бир аз көзөнөктүү бөлүктөрү иш башында да жүк астында иштебей калуу ыктымалдыгы бир нече эсе жогору. Тешикчелер эриген металлдын катмарынан чыгып кетүүгө үлгүрбөгөн газдардын катасынан улам пайда болот.
Ар кандай ширетүүчү кемчиликтер сыяктуутигиштери, алар өтө көп учурда төмөн сапаттагы чийки электроддор колдонулган учурда пайда болот. Көбүнчө көзөнөктүүлүк коргоочу газдардагы кээ бир чет элдик аралашмалардан улам пайда болот. Мурунку учурдагыдай эле, мындай кемчиликтерди газдан коргоочу "ваннанын" бүтүндүгү өтө эле жогорку ширетүүчү ылдамдыкта да байкаса болот.
Шлак кошулмалар
Шлак кошулмалар металл конструкциясынын бирдейлигин абдан бузат. Классикалык пайда болушунун себеби тигиштин бетин дат жана масштабдуу калдыктардан этиятсыз тазалоо. Алардын пайда болуу ыктымалдыгы коргоочу газдардын катмарында ширетүү шартында нөлгө барабар. Тегеректелген формадагы сейрек кездешүүчү кошулмалар коркунуч туудурбайт, алар менен азыктар Сапатты көзөмөлдөө бөлүмүнөн өтө алат.
Эгерде вольфрам электрод ширетүү учурунда колдонулган болсо, анда бул металлдын бөлүкчөлөрүнүн бөлүктөрүндө аныкталышы мүмкүн экенин эске алыңыз. Алардын кооптуулугунун даражасы мурунку жагдайдагыдай эле (б.а. бул ширетүүлөрдөгү жол берилген кемчиликтер).
Жарыктар
тигиштин өзүн бойлото жана металлды бойлото же анын жанынан өтүүчү туурасынан кеткен жана узунунан кеткен бар. Алар кээ бир учурларда буюмдун механикалык жана термелүү күчүн дээрлик нөлгө чейин төмөндөтүүчү өтө коркунучтуу. Ширете турган материалдын касиеттерине жараша жарака өзүнүн баштапкы локализациясын сактап калышы мүмкүн же өтө кыска убакыттын ичинде даяр заттын бүткүл узундугуна жайылып кетиши мүмкүн.
Таң калыштуусу, бул эң коркунучтуу ширетүүчү кемчиликтер. Көпчүлүк учурларда ГОСТ талап кылатмаксатына карабастан, мындай бөлүктөрдөн дароо баш тартуу (өтө маанилүү эмес буюмдарды кошпогондо).
Тексиз тигиштер
Бул бөлүктөрдүн геометриялык параметрлери менен ченемдик документтерде талап кылынган мүнөздөмөлөрдүн ортосундагы одоно айырманын аталышы. Жөнөкөй сөз менен айтканда, ширетүү "жылан", кыйгач ж.б. жүрсө, анда биз кемчиликтин бул түрү жөнүндө сөз болуп жатат.
Көбүнчө алар тажрыйбасыз ширетүүчүлөрдүн иш учурунда, ошондой эле электр кубаттуулугунун кескин көтөрүлүшү, сапатсыз жабдуулар жана баналдык шашылыш менен пайда болот. Бул кемчилик кооптуу, анткени ал көбүнчө чала бышыруу менен айкалышат, ансыз деле бир топ кооптуу. Эгерде туташтыруунун борбордук сызыгынан четтөө анча деле чоң эмес болсо жана буюмдун бекемдигинин төмөндөшүнө алып келбесе, тетикти тейлөөгө уруксат берилиши мүмкүн.
Бул учурда, сиз дайыма бир жөнөкөй нерсени эстен чыгарбоо керек: негизги металлдан депозиттик катмарга өтүү бурчу канчалык кичине болсо, ширетилген буюмдун механикалык бекемдиги ошончолук начарлайт. Албетте, кээ бир тиричилик конструкцияларын өндүрүүдө (мисалы, күнөскананын каркасы), жетишсиз стресстин шарттарында, текши эмес тигиштерди жок кылуу реалдуу эмес. Бирок, бул учурда алар өзгөчө коркунучтуу эмес.
Негизги бузулууларды аныктоо, кемчиликтерди оңдоо
Төмөнкүлөрдү дароо айталы: көпчүлүк учурларда ширетүүлөрдөгү кемчиликтерди жоюунун жолдорун талкуулоонун мааниси жок, анткени сапатты көзөмөлдөө бөлүмүнүн аздыр-көптүр катуу шартында кандайдыр бир кемчиликтери бар бардык продукциялар жөн эле четке кагылган. Бирок кээде чындап эле ошондой болоткемчилик өтө олуттуу эмес, ошондуктан аны жок кылууга болот. Муну кантип кылуу керек?
Болот конструкцияларда бузулган бет кесип (плазма-дуасы ширетүү), ийгиликсиз кошулган жер кылдаттык менен тазаланат, андан кийин аракет кайталанат. Эгерде ширетүүдө анча чоң эмес тышкы кемчиликтер бар болсо (туташтыруунун тегиз эместиги, тайыз чуңкурлар), анда аларды жөн эле кумдап койсо болот. Албетте, ашыкча металлды алып салбаңыз.
Маанилүү эскертүү
Эгер сөз милдеттүү түрдө термикалык иштетүүдөн өтүүгө тийиш болгон эритме болоттон жасалган буюмдар жөнүндө болсо, анда ширетүүлөрдөгү кемчиликтерди оңдоо (!) 450дөн 650°Сге чейинки температура диапазонунда чыңдоодон кийин гана жүргүзүлүүгө тийиш.
Башка сортторду оңдоо
Тигинин ылдыйлашын жана механикалык тегиз эместигин оңдоонун эң оңой жолу. Бул учурда, түйүн жөн эле тазаланат (бул жөнүндө биз буга чейин жазганбыз). Биз жогоруда тетиктерди оңдоо жөнүндө айттык, бирок мындай кемчиликтер менен тетикти дароо жокко чыгаруу максатка ылайыктуу экенин дагы бир жолу белгилейбиз, анткени анын иштеши кооптуу болушу мүмкүн!
Эгерде күйүк болсо (бул анчалык көп кездешпейт), анда ширетүүлөрдөгү кемчиликтерди жоюу өтө жөнөкөй: биринчиден, бети туура тазаланат, анан кайра кайнатат. Болжол менен ушундай эле кратерлерде жасалат.
"Кайра жасалгалоонун" негизги шарттары
Кемчиликтерди жоюуда белгилүү технологиялык шарттарды сактоо керек. Биринчиден, сизге керекжөнөкөй эрежени аткарыңыз: бузулган жердин узундугу анын туурасына туура келиши керек, плюс 10-20 мм "болбосо" калтырылышы керек.
Маанилүү! Аны кайра ширетүүдөн кийин ширетүүчүнүн туурасы иш башталганга чейин анын эки эселенген өлчөмүнөн ашпоого тийиш. Бетти жакшылап даярдоо үчүн кемчиликтерди оңдоодон мурун жалкоо болбоңуз. Биринчиден, бул шлак кесимдерин металлга кирүүсүнө жол бербейт. Мындан тышкары, бул жөнөкөй чара ишти тездетүүгө жана анын натыйжаларынын сапатын жакшыртууга жардам берет.
Жаңы эгилген аянтка үлгү даярдоо абдан маанилүү. Эгерде сиз бурчтук жаргылчакты ("жаргылчак") колдонуп жатсаңыз, анда эң кичине диаметрдеги дискти алганыңыз жакшы. Үлгүнүн каптал четтери мүмкүн болушунча тегиз жасалышы керек, алар ширетүү процессинде бир эле шлакка айланышы мүмкүн болгон бурчтары жана башка чыгып турган бөлүктөрү жок.
Эгерде биз алюминийдин, титандын, ошондой эле бул металлдардын эритмелеринин бирикмелери женунде болсо, анда бул маселеге ого бетер жоопкерчилик менен мамиле кылуу керек. Биринчиден, бул учурда кемчиликтерди жоюуда, ал гана (!) Механикалык ыкмаларды колдонууга жол берилет, ал эми дога менен ширетүүнү колдонууга жол берилбейт. Эң жакшысы бузулган жерди кесип, тигишти тазалап, кайра ширетүү.
Оңдолгон кемчиликтер жөнүндө эскертүү
Оңдолгон - кайра ширетилген бириктирилген жерлер кайрадан OTC процедурасынан өтүшү керек. Эгерде кемчилик тигил же бул даражада сакталып калса, аны кайра жоюуга аракет кылсаңыз болот. Маанилүү! Түзөтүүлөрдүн саны болоттун сортуна жана буюмдун өзгөчөлүктөрүнө жараша болот, бирок кадимки шарттардаишти эки же үч жолудан ашык эмес кайталай аласыз, антпесе бөлүктүн бекемдик сапаттары кескин төмөндөйт.
Бул жерде биз ширетүүчү кемчиликтердин негизги түрлөрүн талкууладык.
