Кескичти курчутуучу операциялар тетиктердин техникалык жана физикалык мүнөздөмөлөрүн сактап, ошону менен алардын иштөө мөөнөтүн узартат. Мындай иш-чараларды ишке ашыруу үчүн көптөгөн ыкмалар бар, алардын арасынан тандоо операциянын мүнөзү жана элементтин дизайны менен аныкталат. Кесүүчүнүн эскиришинин интенсивдүүлүгү анын дизайнына жараша болот, анын негизинде мастер тейлөө режимдерин тандайт.
Мисалы, жогорку ылдамдыктагы тетиктерди кайра майдалоо ыкмасын тандоодо алдыңкы бетинин эскириши жетекчиликке алынат. Башка жагынан алып караганда, арткы бетиндеги курчутуу кескичтер формалуу элементтерге көбүрөөк ылайыктуу. Ошондуктан, иштетүү техникасын туура тандоо үчүн мүмкүн болушунча көп операциялык факторлорду эске алуу маанилүү.
Кескичтердин түрлөрү
Мындай элементтер тетиктерди копиялоодо, калыптоодо жана тароодо, фрезерлөөдө жана башка станоктордо иштетүүдө кеңири колдонулат. Эреже катары, бул жыгач иштетүүчү жабдуулар, бирок иштөө үчүн бөлүктөрү да барметалл бланктары. Кескичтер өлчөмү, формасы жана максаты боюнча айырмаланат.
Жалпысынан элементтердин эки категориясы бар - аягы жана орнотулган. Биринчилери шпиндельдин атайын оюкчасында бекитилген тиштин болушу менен айырмаланат. Экинчи топтогу буюмдардын борбордук тешиги бар, бул аларды жумушчу шпиндельге орнотууга жана бекем бекитүүгө мүмкүндүк берет. Ошого жараша кескичтерди мындай курчутуу оператор үчүн тетиктерди иштетүүнүн жеңилдигин айтпаганда да, сапаттын жогорку деңгээли менен айырмаланат. Түртүүчү элементтер курама, катуу жана курама болушу мүмкүн.
Бул топтун өзгөчөлүгү – бир нече фрезердик тетиктерден кесүүчү аспапты түзүү мүмкүнчүлүгү. Ошондой эле, курама жана катуу болушу мүмкүн акыркы тегирмендердин категориясын белгилей кетүү керек. Элементтер, ошондой эле колдоо иштетүү сапатына жараша бөлүнөт. Ошентип, рельефтик беттери бар фрезалар негизги бурчтук көрсөткүчтөрдү сактоо үчүн алдыңкы четинен курчулат.
Кескичти тейлөө
Фрезердик кескичтерди жасоодо жогорку бышык эритмелерди колдонууга карабастан, узак мөөнөттүү иштөө четтеринин сүрүлүп, деформацияланышына алып келет. Убакыттын өтүшү менен эскирген бөлүктөрү жок кылынат, бирок иштөө мөөнөтү аяктаганга чейин, мастер тейлөө иш-аракеттери аркылуу тетиктин өзгөчөлүктөрүн калыбына келтире алат. Курчтоочу кескичтер аларды бирдей геометрия менен камсыз кылууга гана мүмкүндүк бербестен, иштин жогорку сапатын камсыз кылаарын эстен чыгарбоо керек. Бул жол-жобосу ошондой эле курал керектөөсүн азайтуу, элементтин өмүрүн узартат. Бирок бул кандайдыр бир кескич болушу мүмкүн дегенди билдирбейтушундай жол менен калыбына келтирилди.
Технологдор аспапты толук эскирген абалга келтирүүнү сунуштабайт. Кесүүчүлөрдү өндүрүүчүлөр белгилөөдө тигил же бул элемент үчүн чектелген техникалык жана эксплуатациялык баалуулуктарды көрсөтүшөт жана аларды жеңгенден кийин кесүүчү жээктерди калыбына келтирүүгө болбойт.
Учуртуу процессине техникалык колдоо
Учуртуу үчүн атайын фрезердик станоктор колдонулат, алар орточо ылдамдыгы 24000 айн/минутка чейинки шпинделдер менен жабдылган. Алардын үстүндө иштөөгө киришердин алдында уста кескичтерди тең салмактайт. Бул эки жол менен жасалышы мүмкүн - динамикалык жана статикалык. Биринчи учурда жол-жобосу атайын станокто аткарылат, ал күчтү гана эмес, айлануу учурунда кескичке таасир этүүчү учурду да тең салмактайт. Бул ыкма өзгөчө кескич металл үчүн курчутылган учурларда тиешелүү.
Статикалык тең салмактуулук машиналары кескичке таасир этүүчү күчтү тең салмактуулукту гана камтыйт. Элемент рамкага бекитилет, андан кийин ал эки горизонталдуу жетектөөчү бычактан турган түзүлүш аркылуу тең салмакталат. Курчтоо атайын жогорку тактыктагы жабдууларда аткарылат.
Машиналар кол менен жана автоматтык башкарууну камтыган түрдүү конфигурацияларда чыгарылат. Бул типтеги бардык агрегаттар үчүн жалпы нерсе жумушчу бетинин багыттоочуларында сызыктуу подшипниктердин болушу. Бул дизайн чечими кыймылдын жогорку тактыгына жетишүүгө мүмкүндүк берет.элемент, адатта, катасы 0,005 мм.
Аппараттык талаптар
Кескичтерди сапаттуу курчутууну камсыз кылуу үчүн бул ишке ылайыктуу жабдууларды гана колдонбостон, аны туура даярдоо керек. Биринчиден, жабдуулардын шпиндельдери жетиштүү титирөөгө туруктуулукка ээ болушу керек, эркин айланып, минималдуу агып чыгышы керек. Андан ары тоют механизми долбоордо каралган бардык багыттар боюнча токтоосуз жана минималдуу боштуктар менен туруктуу иштеши керек. Бийиктик бурчтун орнотуулары чоң мааниге ээ - бул параметр да жогорку тактыкка ээ болушу керек. Маселен, автоматтык машиналарда аткарылуучу курт кескичти курчутуу белгилүү бир бийиктик бурчун да, спиралдык оюктун кадамын да орнотууну камтыйт. Эгерде жылмалоочу дөңгөлөктөр колдонулса, анда алмаштырылуучу шайбалардын жана шпиндельдердин бекем орношун камсыз кылуу маанилүү, анын аркасында жумушчу элемент так орнотулган.
Тегирмендерди иштетүү
Акырткы элементтерди иштетүү көбүнчө универсалдуу майдалоочу жабдууларда кол менен жүргүзүлөт. Эреже катары, бул ыкма спираль тиш инструментинин иштешин жаңыртуу үчүн колдонулат. Көп жагынан алганда, тегирмендерди курчутуу чыны дөңгөлөк менен цилиндрдик кескичтерди жаңыртууга окшош. Бул түпкү тегирменди отургучтун ортосуна коюуну талап кылган операцияларга тиешелүү. Ошондой эле, ушундай курчутуу жарым автоматтык моделдер боюнча жүзөгө ашырылат. Бул учурда акыркы тегирмендерди тейлөөгө болотдиаметри 14 50 мм чейин. Иштетүү арткы бетке да, алдыңкы бетке да ылайыктуу.
Курчтоочу тегирмендер
Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган фрезерлор, ошондой эле карбиддик кермелер менен жабдылган кээ бир элементтер монтаждалып курчутулат. Бет тегирмендин негизги арткы бети жылмалоочу чөйчөкчө менен курчулат. Экинчилик арткы тараптын тегиздигинде ушул эле операцияны аткаруудан мурун элемент алгач анын кесүүчү чети горизонталдуу абалда тургандай кылып орнотулат. Андан кийин кескичтин огу туурасынан айланат жана ошол эле учурда вертикалдык тегиздикте эңкейет. Схемадан айырмаланып, ага ылайык учу стандар курчутулат, бул учурда даярдалган тетиктин абалы бир нече жолу өзгөртүлөт. Тиштин алдыңкы бетин майдалоочу аянтчанын дөңгөлөктүн учу менен же перифериялык жактан диск дөңгөлөк менен иштетүүгө болот.
Диск кескичтер менен иштөө
Арткы негизги бетинде дисктин элементтерин иштетүү чыны тегерекче менен жүргүзүлөт. Көмөкчү арткы бети түпкү тегирмендердин аналогиясы боюнча, башкача айтканда, кесүүчү четтерин туурасынан айландыруу менен жасалат. Ошол эле учурда, мындай куралдын акыркы тиштерин иштетүү өзгөчөлүктөрү белгиленет. Бул учурда диск кескичтерди майдалоо иштетилген тиштер жогору карай багытталгандай кылып алдыңкы бети боюнча жүргүзүлөт. Бул учурда кескич өзү тик абалда болушу керек. Элемент огунун вертикалдуу жантайыш бурчунегизги кесүүчү жээктин абалына дал келиши керек.
Жыгачты курчутуучу кескичтердин өзгөчөлүктөрү
Учурдагы формадагы тетиктер атайын аспаптарсыз, адатта жука алмаз таш менен курчулат. Бул элемент же иш тактасынын четинде жатат, же кескичте терең оюк бар болсо, ал кошумча курал менен бекитилет. Кесүүчү белгиленген тилке боюнча киргизилет. Кайра иштетүүдө бар мезгил-мезгили менен суу менен нымдап турат. Процедура аяктагандан кийин, мастер кылдаттык менен жууп, продуктуну кургатат. Алдыңкы беттери майдаланган сайын, чети курчуйт, бирок инструменттин диаметри азаят. Эгерде кескичтин жетектөөчү подшипниги болсо, алгач аны алып салуу керек, андан кийин операцияны улантууга болот. Чындыгында, кыйраган подшипник менен бирге даракка кескичти курчутуу элементтин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Ошондой эле куралды жыгач чайырынын калдыктарынан атайын эриткич менен тазалоо керек.
Металл үчүн курчутуучу кескичтердин өзгөчөлүктөрү
Бул элементтер азыраак кездешет жана ошол эле учурда даярдоо процессинде азыраак күч-аракетти талап кылат. Кайра иштетүү жарактуу майдалоочу дөңгөлөктөрдү колдонуу менен жүргүзүлөт. Бул учурда, материалдар ар түрдүү болушу мүмкүн, атап айтканда, алмаз дөңгөлөктөрдү пайдалануу, ошондой эле кадимки же ак электрокорунд жасалган бөлүктөрүн, таралган. Эгерде сиз аспаптык болоттон жасалган металл үчүн тегирмендерди курчутууну пландаштырсаңыз, анда электрокорунд дисктерин тандоо сунушталат. жогору болгон буюмдар үчүнмүнөздөмөлөрү, ал Elbor тегерекчелерди колдонуу максатка ылайыктуу болуп саналат. Эң өндүрүмдүү жана эффективдүү курчутуучу бөлүктөрү кремний карбидинен жасалган. Алар катуу эритмелерден жасалган кескичтерди тейлөө үчүн колдонулат. Жумуштун алдында абразив муздатылат, анткени операция учурунда жогорку температуралык жүктер тегеректин түзүлүшүнө терс таасирин тийгизиши мүмкүн.
Рельефтик кескичтерди иштетүү
Арматураланган элементтер кесүүчү бөлүктүн туруктуулугун жогорулатуу жана беттин тегиздигин азайтуу талап кылынган учурларда колдонулат. Рельефтик кескичтин тиштери алдыңкы бетти бойлой иштетилет, радиалдык тилкеде кайра майдалоодон кийин функционалдык кырдын профили тетик толук иштетилгенге чейин өзүнүн баштапкы параметрлерин сактайт. Мындай кескичтерди курчутуу да катуу белгиленген тырмоо бурчу менен жүргүзүлөт. Курч жээктүү элементтерде туруктуу бурч сакталышы керек.
Кескичтер бүтүрүүдө
Негизинен, бул негизги курчутуу процессинде алынган натыйжаны оңдоо үчүн жасалган операция. Эреже катары, бүтүрүү оптималдуу оройлукту камсыз кылуу максатында же кескичтин жумушчу четтери менен курчутуу бурчун оңдоо зарыл болгон учурларда жүргүзүлөт. Абразивдик жана бриллиант менен жасалгалоо ыкмалары кеңири таралган. Биринчи учурда майда бүртүкчөлүү кремний карбид дөңгөлөктөрүн колдонуу болжолдонууда, ал эми экинчи учурда бакелит байланышындагы алмаз дисктери колдонулат. Эки техника тең башка нерселер менен катар карбидди иштетүүгө мүмкүндүк беретаспап.
Курчтуу сапатты көзөмөлдөө
Текшерүү процессинде мастер кесүүчү беттердин геометриялык параметрлеринин техникалык талаптарга ылайык келишине баа берет. Атап айтканда, кескичтин чуркап кетиши, ошондой эле даяр же курчуган учактардын оройлук даражасы аныкталат. Параметрлерди контролдоодо көмөкчү приборлор түздөн-түз жумуш ордунда колдонулушу мүмкүн. Мисалы, тегирмен жыгач материалда курчутылган болсо, анда адис жумушчу четтери боюнча бурчтарды өлчөй алат. Бул үчүн гониометр колдонулат, анда масштаб жаа түрүндө берилген. Атайын өлчөө каражаттары башка параметрлерди баалоо үчүн дагы колдонулат, алардын көбү кескичтин геометриялык маалыматтарын текшерүүгө багытталган.
Тыянак
Кесүүчү аспаптарды иштетүүгө болгон муктаждык жогорку технологиянын доорунда да сакталып келет. Бул жагынан бир гана өзгөртүү фрезердик жабдууларды башкаруу системалары менен болду. Дайындамаларды иштетүүнү оптималдаштыруу үчүн автоматтык түзүлүштөр пайда болду. Бирок бургуларды, кескичтерди, кескичтерди жана башка иштетуучу металл элементтерин курчутуу дагы эле абразивдерди колдонуу менен жургузулууде. Албетте, бөлүктөрдүн геометриясын калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берген альтернативалуу технологиялар бар, бирок азырынча алардын кеңири таралышы жөнүндө сөз кылуунун кереги жок. Бул лазердик технологияларга, гидродинамикалык машиналарга, ошондой эле жылуулук эффектиси бар установкаларга тиешелүү. Алардын өнүгүүсүнүн ушул этабында экономикалык себептерден улам көпишканалар мурдагыдай эле курчутуунун салттуу ыкмаларын артык көрүшөт.
