Жабдуулар иштөө учурунда акырындык менен эскирет. Натыйжада линиялардын бузулушу жана токтоп калуулары пайда болот. Бул компания үчүн жоготууларга алып келет. Мунун алдын алуу үчүн, жабдуулардын абалын диагностикалоо жүргүзүлөт. Бул жол-жобосу, ал тургай, машина токтой электе эле жабдууларды оңдоого муктаж экендигин аныктоого мүмкүндүк берет. Бул үчүн заманбап диагностикалык аспаптар колдонулат. Алар дагы талкууланат.
Аныктама
Техникалык диагностика – бул ишкананын негизги ишинин жүрүшүндө чыгымдарды азайтуу үчүн багытталган процедура. Бул машиналарды, жабдууларды техникалык жактан тейлеенун ажырагыс белугу болуп саналат, бул максаттуу ремонттун зарылдыгын ачып керсетет. Бул билим чөйрөсү жабдуулардын абалын аныктоонун теориялык жана практикалык ыкмаларын камтыйт.
Диагностикалык процедура татаал, пландуу жана мезгилдүү болушу мүмкүн. Ал да бөлүнөтүч категория: функционалдык, тесттик жана экспресс диагностика. Мезгил-мезгили менен пландуу текшерүү учурунда бир катар процедуралар жүргүзүлөт. Жабдууларды ишкананын балансына коюуда технологдор машиналарды текшерип, алардын тетиктерин жана механизмдерин башкарышат. Бул жабдуулардын капыстан өчүрүлүшүн азайтат. Диагностика жабдуулардын эскирүү деңгээлин көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Тапшырмалар
Ондуруштук звенолордун абалын комплекстуу аныктоону ишке ашыруунун журушунде бир катар милдеттер чечилет. Учурда техниканын техникалык абалы түзүлүүдө. Бул маалымат оңдоо зарылдыгы жөнүндө чечим кабыл алууга мүмкүндүк берет. Мүмкүн болсо, тейлөө аралыгы узартылышы мүмкүн. Бул учурда запастык бөлүктөрдү керектөө азыраак болот.
Комплекстүү диагностика кампалардагы тетиктердин санын азайтат. Бул жүгүртүүдөн акчаны бошотот. Алар уюмдун өнүгүшүнө багытталышы мүмкүн. Агрегаттардын абалы жөнүндө ишенимдүү, ар тараптуу маалымат алгандан кийин, сиз оңдоонун узактыгын кыскарта аласыз. Жабдууларды өчүрүү кыска болот. Тейлөө сапаты да жакшырууда.
Белгиленген стандарттарга ылайык, ал жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Машиналардын иштешинин коопсуздугу жогорулап жатат. Жабдуулардын абалы жөнүндө алынган маалыматты туура иштетүү менен объекттеги энергетикалык ресурстардын баасын төмөндөтүүгө болот.
Сорттор
Изилдөөнүн жүрүшүндө белгилүү методдор жана каражаттар колдонулатдиагностика. Алар агрегаттын иштешиндеги өзгөрүүлөргө ар тараптуу көз салууга мүмкүндүк берет. Диагностикалык куралдар комплекстүү башкарууну жүзөгө ашырууга мүмкүндүк берүүчү атайын жабдуулар, программалар деп аталат.
Жогоруда айтылгандай, диагноз үч түрдүү болушу мүмкүн: функционалдык, тесттик жана экспресс процедура. Алар ар кандай максаттар үчүн колдонулат. Жабдуулардын абалын сыноо менен аныктоо изилдөө объектисине эмпирикалык түрдө таасир этүүнү камтыйт. Бул ыкманы колдонуу менен, жабдуулар белгилүү бир шарттарда кандай иштээрин аныктай аласыз.
Алынган маалыматтын негизинде агрегат же анын айрым тетиктери канчалык тез эскирерин эсептөөгө болот. Бул үчүн, белгилүү бир көрсөткүчтөрдү өлчөө жүргүзүлөт. Сыноо режиминде машиналарды диагностикалоо, мисалы, электрдик блоктун изоляциясынын канчалык эскиргенин аныктоого мүмкүндүк берет. Бул үчүн диэлектрдик жоготуу бурчунун тангенси кыймылдаткычтын орамына өзгөрмө ток колдонулганда өлчөнөт.
Функционалдык диагностика учурунда жабдуулардын иштеши сыноодо эмес, кадимки режимде же белгилүү бир иштөө шарттарында иштөө учурунда текшерилет. Ошентип, мисалы, прокат подшипниктердин абалы электр машинанын иштөө учурунда аныкталат. Бул үчүн, алардын титирөө өлчөнөт.
Экспресс диагностика мүмкүн болушунча тез аткарылат. Мындай текшерүү учурунда чектелген убакыттын ичинде чектелген сандагы параметрлер текшерилет.
Диагностикалык куралдардын түрлөрү
Белгилүү бир классификация бартехникалык диагностика куралдары. Колдонуу чөйрөсүнө ылайык, стандарттуу жана атайын жабдуулар бар. Алардын мүнөздүү өзгөчөлүктөрү бар.
Дайыма диагностикалык каражаттар негизинен машиналардын абалын функционалдык аныктоодо колдонулат. Мындай жабдуулар жабдуулардын учурдагы абалын баалоого мүмкүндүк берет. Каражаттардын бул категориясына ишкананын балансында көрсөтүлгөн бардык приборлор жана техникалык контролдоо каражаттары кирет. Изилдөө методологиясы сунуш кылса, техникалык диагностика учурунда ушул эле куралдарды колдонсо болот.
Мисалы, унаалар үчүн үзгүлтүксүз диагностикалык жабдуулар күйүүчү май чыпкасынын булгануу динамикасын баалоого мүмкүндүк берет. Бул үчүн тазалоочуга чейинки жана андан кийинки басымдын төмөндөшү өлчөнөт. Кадимки диагностикалык системалар ар кандай аппараттар менен толукталышы мүмкүн. Мисалы, булар алыстан көзөмөлдөө түзмөктөрү, ойготкучтар ж.б. болушу мүмкүн.
Атайын инструменттер диагностикалык кызматтын адистери тарабынан оңдоого муктаждыкты же техникалык тейлөөдөн кийин агрегаттардын сапатын аныктоо үчүн маал-маалы менен колдонулат. Атайын приборлор да машинанын токтоп калышынын себебин аныктоого мүмкүндүк берет. Эреже катары, мындай жабдуулар бүтүндөй ишканага таандык эмес, анын атайын бөлүмүнө гана таандык. Кээ бир үчүнчү тараптын текшерүү кызматтары окшош технологияларды колдонушу мүмкүн.
Диагностикалык куралдарды дайындоо
Унаалар, унаалар жана башка бирдиктер үчүн диагностикалык жабдуулар максатына жараша бөлүнөтадистештирилген жана универсалдуу. Тандоо чектин өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.
Универсалдуу техникалык каражаттар дээрлик бардык объектилерде жабдуулардын абалын аныктоодо колдонулат. Бул сыноо аппараттык өзгөчөлүктөрүн баа бербейт. Мындай техникалык каражаттардын категориясына температураны, басымды, электр каршылыгын же магнит талаасын баалоочу техникалык каражаттар кирет. Ошондой эле, мындай куралдарга ызы-чуунун жана титирөөнүн спектрин аныктоочу түзүлүштөр кирет.
Механизмдердин айрым элементтерин сынап көрүү үчүн атайын техникалык каражаттар керек. Мисалы, бул прокат подшипниктердин эффективдүүлүгүн, кыймылдаткыч цилиндрлеринин бекемдигин көзөмөлдөөчү түзүлүштөр болушу мүмкүн.
Машиналарды диагностикалоо адистештирилген аспаптарды колдонуу менен универсалдуу түзүлүштөрдү колдонуу менен жабдуулардын абалын аныктоого айланышы мүмкүн. Мындай жабдуулардын конструкциясы амперметрлерди, манометрлерди жана башка өлчөө приборлорун камтышы мүмкүн.
Диагностикада колдонулган бардык куралдарды көчмө жана орнотулган деп бөлүүгө болот. Кээ бир механизмдер аппараттын дизайнына камтылган, анткени анын иштешин текшерүү анын бүткүл иштөө мезгилинде жүргүзүлүшү керек. Портативдик техникалык каражаттар негизинен универсалдуулар категориясына кирет. Алар ар кандай агрегаттар жана механизмдер үчүн колдонулат.
Негизги диагностикалык куралдар
Техникалык диагностика ар кандай каражаттарды колдонуу менен жүргүзүлөт. Алар өлчөө үчүн колдонулатизилдөө объектилеринин абалын бекитүү. Жабдуулардын абалын аныктоочу каражат катары атайын приборлор, стенддер жана башка приборлор колдонулат.
Өзүнчө топко электрдик диагностикалык аспаптар кирет. Бул, мисалы, вольтметрлер, осциллографтар, амперметрлер жана башка ушул сыяктуу түзүлүштөр болушу мүмкүн. Электр приборлору ар кандай процесстерди өлчөө үчүн колдонулат. Дээрлик ар бир компаниянын балансында мындай жабдуулар бар. Ал электрдик жана электрдик эмес көрсөткүчтөрдү аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Экинчи учурда, атайын сенсорлор кабыл алынган маалыматты электрдик сигналга айландырышат.
Диагностикалык куралдар ар кандай жолдор менен иштей алат. Бирок көбүнчө ар кандай сенсорлор колдонулат (индукция, лимит, фотоэлектрдик жана башкалар). Алардын жардамы менен боштуктардын өлчөмү, арткы тепкичтер, айлануу кыймылдарынын жыштыгы жана ылдамдыгы ж.
Диагностикалык каражаттардын түрүнө карабастан, алар изилдөө объектинин абалы жөнүндө ишенимдүү маалыматты камсыз кылуу үчүн жетиштүү так болушу керек. Ошондой эле, мындай жабдууларды колдонуу оңой жана сыноо учурунда өлчөө үчүн эң аз убакыт талап кылынат.
Диагностикалык методдор
Дигноздолгон объекттин абалын аныктоо үчүн тестирлөөнүн белгилүү методологиясы иштелип чыгууда. Тейлөө персоналы үчүн аракеттердин оптималдуу ырааттуулугун түзүү максатында,жабдуулардын негизги параметрлерин бөлүп көрсөтүү зарыл. Алар жабдуулардын ишенимдүүлүгү жөнүндө ишенимдүү маалымат менен камсыз кылууга тийиш. Белгилүү бир маалыматтарды чогултуунун негизинде методду иштеп чыгуучулар белгилүү бир шайманга колдонула турган негизги критерийлерди белгилешет.
Изилдөөнүн дээрлик бардык объектилери үчүн жалпы критерийлер тактык, натыйжалуулук, ар кандай терс тышкы жана ички таасирлерге туруктуулук болуп саналат. Бул жабдуулардын ишенимдүү экендигин, келечекте ага жүктөлгөн функцияларды аткара алаар-албасын аныктоого мүмкүндүк берет.
Изилдөөдө колдонулган ыкмалар абдан ар түрдүү болушу мүмкүн. Алардын айрымдары, биринчи кезекте, жүрүп жаткан процесстердин параметрлерин (күйүүчү май, басым, кубаттуулук, өндүрүмдүүлүк ж.б.) карайт. Башка ыкмалар кыйыр түрдөгү диагностикалык параметрлер менен жетекчиликке алынат. Мисалы, ызы-чуу, температура ж.б. болушу мүмкүн.
Өндүрүштө колдонулган техникалар ар кандай деңгээлдеги жабдуулардын иштешине баа бере алат. Алардын кээ бирлери бүтүндөй бардык машиналардын абалын баалоо үчүн иштелип чыккан, башкалары - айрым бирдиктер. Ошондой эле технологиянын айрым системаларынын жана механизмдеринин иштеши жөнүндө маалымат алууга багытталган методдор да бар. Бул ыкма жабдыкты оңдоо керекпи же башка жерге көчүрүүгө болорун так аныктоого мүмкүндүк берет.
Параметрикалык техника
Техникалык диагностика ар кандай ыкмаларды колдонуу менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Алардын кээ бирлери үчүн иштелип чыкканкээ бир жабдуулар, ал эми башкалары универсалдуу болуп саналат. Көп учурда ишканалар параметрдик диагностикалык ыкманы колдонушат. Ал жабдуулардын иштешинин айрым параметрлерине үзгүлтүксүз же мезгил-мезгили менен мониторинг жүргүзүүдөн турат.
Параметрдик ыкма стандарттык куралдарды колдонуу менен ишке ашырылат. Алынган натыйжа максималдуу жол берилген маанилер менен салыштырылат. Мындай талдоо учурунда алынган маалыматтардын негизинде, ал оңдоо же жөндөө иштеринин зарылдыгы жөнүндө туура чечим кабыл алат. Агрегаттын иштөө абалына баа берүү бүтүндөй да, айрым тетиктер боюнча да жүргүзүлөт.
Сунушталган методдун жүрүшүндө бааланган жалпы көрсөткүчтөр күйүүчү майдын керектелиши, кубаттуулугу ж.б.
Четтөөлөрдү аныктоо учурунда бузулуунун себебин аныктоого жардам берүүчү бир катар процедуралар жүргүзүлөт. Мисалы, кыймылдаткыч күчү көбөйгөн болсо, анда бир нече себептер болушу мүмкүн. Мисалы, кузовдун булганышы байкалат, механизмдин айрым тетиктери бузулган, мотордун кээ бир бөлүктөрү туура эмес жайгашып калган ж.б.
Параметрдик ыкма диагностикада негизги боло албайт. Ал ар дайым башка ыкмалар менен айкалыштырып колдонулат. Бул учурда диагностикалык натыйжалар тактоону талап кылат.
Инструменталдык техника
Техникалык диагностиканын көптөгөн ыкмалары бар. Алар белгилүү бир шарттарда колдонулат. Популярдуу ыкмалардын бири - инструменталдык ыкма. Аны ишке ашыруунун жүрүшүндө,атайын аппараттар. Алар машинанын айрым параметрлеринин маанилерин өлчөйт.
Көп учурда мындай ыкмалар иштеши токтотулган агрегаттар үчүн колдонулат. Инструменталдык текшерүү учурунда аппараттын ички мейкиндигин текшерүү үчүн эндоскоптор колдонулат. Бул депозиттерди, ички бөлүктөргө зыян келтирүүнү аныктоого мүмкүндүк берет.
Виброакустикалык техника
Айрым механизмдердин техникалык абалын виброакустикалык техниканын жардамы менен баалоого болот. Бул учурда, ал жабдуулардын, анын айрым элементтеринин төмөнкү жана жогорку жыштык термелүүсүнө баа берүү үчүн чыгат. Бул үчүн, ар кандай каражаттар колдонулат. Булар сейсмикалык аспаптар, торсиографтар, ызы-чуу өлчөгүчтөр, вибрографтар ж.б. болушу мүмкүн. Бул аспаптардын ар бири белгилүү бир блоктун абалын баалоо үчүн колдонулат.
Колдонулган ыкмаларды жана диагностикалык куралдарды карап чыгып, жабдуулардын абалын баалоо боюнча иштин өзгөчөлүктөрүн түшүнүүгө болот. Жабдуулардын көйгөйсүз, өндүрүмдүү иштеши мындай процедуранын тууралыгына көз каранды.
